自吸泵是常用的一种泵。原理是利用水的流速冲力，叶轮带动泵叶轮把水抽到河岸上面。这种泵扔到河里就能抽水，不过必须水流急，或有落差的地方。

自吸泵和一般的离心泵不同。离心泵泵在工作前，电厂液下泵，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。

自吸泵是不需要灌引水的，这就是自吸泵的由来。

自吸泵自吸原理：由于泵壳的特殊设计。其密封性能较一般的离心泵高，且电机停运后泵壳里的水不会自动排空，电机带动涡轮高速旋转，迅速使泵内形成负压(真空)。利用大气压将水压至泵壳，后再离心扬程。所以，自吸泵的吸程不会超过一个大气压，11M左右

怎样维护液下渣浆泵？

淄博宏伟泵业有限公司液下渣浆泵***

SP( R ) 型泵结构坚固耐用，如安装使用正确，泵的寿命会很长，但要注意以下几个方面的维护***：

1、 叶轮调整与更换

SP( R ) 型泵的叶轮与泵体之间的间隙应保持在0.5-1mm 左右（可通过调整轴承座与支架之间的垫片来调整间隙），使泵良好运行。当叶轮和泵体磨损到泵的性能和效率严重下降，以致于不能满足使用要求时，应更换磨损的零件。

2、 轴承的润滑

轴承在组装时，已加入了适量的润滑脂，在运转中可定期通过轴承体上的两个油咀加入润滑脂，润滑脂的量不能过多，过多会引起轴承发热，加润滑脂的周期和量随运转工况不同，变化较大。在使用中应逐步积累经验，应注意润滑脂必须保持清洁，不允许进入脏物。在连续运装的正常情况下，轴承润滑周期可参考表二。轴承润滑脂建议采用锂基润滑脂2 #或 3 #，***初装配时每盘轴承使用的润滑脂量可参考表三。

3、备用泵长时间放置不用时，建议每周用手转动1/4周，使滚动轴承均匀受载。

渣浆泵各产品的运行及监控 渣浆泵、液下长轴泵、液下渣浆泵的用途虽然广泛，但是正确的应用是十分重要的。液下渣浆泵由于其名称本身的局限性使得一些非本行业的人对此产生误解，在液下渣浆泵的应用过程中，一定要注意合理的设计，正确的计算，化工液下泵，合适的选型，这几点非常重要。

下面宏伟泵业就以液下渣浆泵为例，液下泵，对其产品的运行及监控做一下简单的介绍:

1、液下渣浆泵启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。

　　2、串联用泵启动，亦遵循上述方法。开启一级泵后，即可将末级泵出口阀门找开一点(开大小以一级泵电机电流为额定电流1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵出口阀门，液下泵价格，阀门开大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。

　　3、液下渣浆泵主要以输送流量为目，运行监控系统中应装***量表（计），以随时监 控流量是否符合要求；装有旋流器管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定压力。这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。

4、液下渣浆泵运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。

所谓渣浆泵是近年来由于物料运输颗粒较大而进化出的一种效率较高、性能相对较强的离心泵，目前是选煤厂各工艺流程中不可缺少的设备之一。

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