液下泵维护***

泵结构坚固，当装配和安装正确时，泵的寿命就长，维护量就少。　　(a)、叶轮调整(安装)

　　对液下泵的叶轮调整没有具体的规定。

　　当叶轮和壳体磨损到这样的程度时，即泵的性能和效率被严重地改变的时候，就需要重新更换任何磨损的零件。

　　(b)、轴承润滑

　　正确地装配和组装前的涂油。可防止水或其它外来物质进入轴承内部，就可延长轴承使用寿命。

　　必须使***人员很好地判断，每隔一定的时间(不超过12个月)打开轴承体，检查轴承和润滑油，并到那时，确定下一次检修要多长时间。

　　如果认为需要，应定期增加润滑油，可通过在轴承体上面设置的润滑油嘴，定期少量的加油比每隔一个长时间大量的加润滑油要优越。轴承切勿加油过多。同时建议使用干净的润滑油。

　　(c)、磨损件的替换

　　液体输送泵的磨损率与泵的工况和泵送介质的磨蚀性有关。因此磨损件的寿命如叶轮，泵体等因泵和安装情况不同而相异。

　　当泵的运转不再满足泵特有的性能要求时，必须将磨损件重新更换。

　　如果泵第0一次使用于特定工况，特别是承磨件损坏，会产生严重的后果时，建议泵开动后，每隔一定的时间检查零件，并估计它们的磨损程度，以便确定零件的寿命。

　　有关新承磨件的装配见本手册有关段落。

　　(d)、备用泵

QW(WQ)型潜水式无堵塞排污泵安装、运行与维护： ● 安装、搬运电泵时严禁永利提拉电缆，以免造成电缆内线断裂、接头脱线等致使泵无法正常运行，甚至烧毁电机；

● 安装时请使电泵电缆接地线正确可靠接地。电泵工作时，严禁人畜接近作业水域或触摸电泵，矿用液下泵，为了减少触电风险，只能与适当的接地插座连接；

● 严禁过载运行；

● 与泵所配用的电缆不能小于电泵电缆面积的1.2倍；

● 安装时，电泵必须紧固，但不能使电缆受力，或随电泵启动停止时一块旋转；

● 运行时发现泵不出水时，应检查电泵是否反转，或电泵出水口处的止回阀以内空气没有排净；

● 定期检查电泵电动机相间或相对地间绝缘电阻，其值应不低于2MΩ，否则应拆机检修；

● 电泵在规定的工作条件下，正常运行半年后，液下泵，应检查油室密封状况，如油室中的油呈乳化状或有水沉淀出来，应及时更换10#机油和机械密封件；

● 电泵正常工作一年后，泥浆液下泵，应进行一次大修，更换已磨损的易损件，并检查紧固件的状态，同时应补充更换润滑脂，保证电泵在运行过程中的良好润

传统液下泵

1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但不应大于75度。

2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。

3、泵在工作***个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，煤矿液下泵，以后每工作2000小时后更换一次。

4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。

5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。

6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙的值不得超过1.5毫米，液下泵使用注意事项，如超过可更换叶轮或前盖。

7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。

新型液下泵

因其电机为屏蔽电机，液下泵主要用途有哪些，电机和泵轮为一同潜在液面下，所以其设计上是免维护的。

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