多级液下泵也是液下泵的一种，在现代化建设中有着重要作用，比普通的液下泵更加具有优势。泵是工业的重要设备，不管什么类型都有一定的注意事项，多级液下泵的使用要注意的几个问题。

　　1、注意泵轴承温度，不应超越外界温度35度但高不应大于75度。

　　2、油杯内应注满钙基黄油，确保轴承能正常光滑。

　　3、泵在工作一个月内，或工作100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。

4、定期查看弹性联轴器，注意电机轴承温升。

液下泵主要有以下零部件，现在详细介绍如下：

(1)叶轮 叶轮是液下泵的关键部件。

按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体；半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液，这类泵的效率低。

按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种。单吸式叶轮结构简单，液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体，它不仅具有较大的吸液能力，而且基本上消除了轴向推力。

根据叶轮上叶片的几何形状，可将叶片分为后弯、径向和前弯三种。由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能，故被广泛采用；径向叶片主要应用在部分流泵和无堵塞泵中；前弯叶片很少在液下泵中应用。

(2)导叶和泵体 为了减少离开叶轮的液体直接进人泵壳时因冲击而引起的能量损失，在叶轮与泵壳之间有时装置一个固定不动而带有叶片的导轮。导轮中的叶片使进入泵壳的液体逐渐转向而且流道连续扩大，使部分动能有效地转换为静压能。多级液下泵通常均安装导轮。

蜗牛形的泵壳、叶轮上的后弯叶片及导轮均能提高动能向静压能的转化率，故均可视作转能装置。

(3)轴封装置 由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。液下泵的轴封装置有填料函和机械(端面)密封。填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈，于其中装入软填料(如浸油或涂石墨的石棉绳等)。机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一固定在泵壳上的静环所构成。两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相对转动，起到了密封的作用。机械密封适用于密封要求较高的场合，如输送酸、碱及***的液体。

移动吸泥泵

液下泵在我们生活中的应用是非常多的，吸泥泵厂，例如石油、制药、化工、化肥、染料等众多行业中都有应用。

淄博宏伟泵业有限公司生产的不锈钢液下泵就是其中的一种，其主要特点就是在化工、石油、染料等行业，吸泥泵厂家，在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀***、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的理想设备。

有人说其他一些泵也可以用于这些行业中输送，吸泥泵，为什么非要选择液下泵呢？液下泵如何做到宁静无噪音？因为液下泵工作部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象这是其一；其二泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，因此运行宁静无噪音，这也是大家选择该泵的理由。

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