硬齿面齿轮减速机在国内广泛应用
齿轮产品
齿轮产品的发展趋势主要有以下几方面,
首先,动力传动齿轮装置正沿着小型化、高速化、标准化方向发展,于是特殊齿轮的应用、行星齿轮装置的发展、低振动、低噪声齿轮装置的研制成了齿轮设计方面的一些特点;由于机械设备向大型化发展,齿轮的工作参数提高了,如高速齿轮的传递功率为齿轮减速机 1000-30000kw。
由于硬齿面齿轮广泛应用,以及高速、高性能要求的齿轮日益增多,因此要求磨齿加工,在效率和质量上都要提高;此外,关于齿轮材料与热处理随着便自面齿轮的发展,也逐渐受到人们的重视。据中国齿轮***协会副会长王声堂表示,目前我国齿轮生产企业的产品在疲劳寿命与噪声指标上与国外***水平表现出来很大的差距,主要与材料和热处理水平有很大关系。
然而,我国大多数齿轮生产企业基本没有能力跟得上这些趋势,只能重复低水平建设,在低端市场进行着***竞争。随着汽车工业、机械制造行业不断升级,低端齿轮市场很快就会出现饱和状态,那时企业的经营风险将更大。此外,原材料的供应风险也应该引起关注,一方面,国内齿轮减速机 轮钢市场虽然表现平稳,但是价格呈现上涨趋势。目前,上海地区兴澄产的齿轮钢(20CrMnTi)直径50毫米,市场价格4900元/吨;直径50毫米齿轮钢(20CrMo)的市场价格5900元/吨;宝钢特钢产的直径50毫米齿轮钢(35/42CrMo)市场价格6650元/吨。
另一方面,齿轮质量与性能提高的切入点在原材料上,国际齿轮钢的发展趋势,一是含Cr,Ni,Mo的低合金钢;二是硼钢;三是碳氮共渗用钢;四是易切削钢。齿轮减速机然而国内能提供高质量齿轮钢的特钢企业数量较少,预计今后企业间的资源争夺将变得更加激烈
?消除硬齿面齿轮磨削裂纹的工艺措施
消除硬齿面齿轮磨削裂纹的工艺措施
对于硬齿面齿轮在磨削过程出现磨削裂纹时,应首先分析产生磨削裂纹的原因,再根据工况进行以下处理:
(一)二次回火法及其作用
1. 二次回火法
通过适当延长渗碳淬火件的回火时间、提高回火温度、增加回火次数使之充分回火,以达到消除和减少磨削裂纹的目的,具体作法如下:
(1)对齿轮进行180℃不小于16小时的回火处理后,再进行磨齿或先刮齿再磨齿;磨削裂纹严重时,可进行两次低温回火。
(2)在160℃~180℃的热油中,进行时效12小时,效果更佳。
由于以上方法简单易行,效果好,常用于预防和消除磨削裂纹上。
2. 根据我厂的体会,充分回火的作用如下:
(1)充分回火会显著降低各种钢的磨裂敏***。
(2)充分回火减小了微观应力。
(3)充分回火会使显微裂纹自动焊合。
(4)充分回火会使淬火残余应力得到更好的消除。
3. 回火充分与否的鉴别方法
(1)对渗碳淬火后,已加工的零件,以回火后零件加工部位的表面呈现出的颜色加以判断。当呈现出金***的颜色时,表明已充分回火;出现草***时,仍需再次回火。
(2)对渗碳淬火后,未加工的零件,可用砂纸打光、打亮渗碳淬火零件的局部某一部位的表面,直至该表面呈现出金属光泽为止,然后通过回火后该表面呈现出的颜色加以判断。
4. 二次回火中的注意事项
(1)为了尽可能的减小零件变形,回火中可将零件在100℃的炉温中保温1~2小时后,然后升温至180℃,按14~15小时进行回火。
(2)对于渗碳淬火后已加工的零件,在回火中应进行适当的防护。
(二)刮齿去除法
将出现裂纹的齿面,采用硬质合金滚刀将裂纹齿面刮干净后,再进行磨齿。这一方法主要用于:
(1)齿厚有足够的余量。
(2)裂纹深度较浅时, 应用比较多见。
(三)磨齿去除法:
我公司在磨削大行星轮时,发生了严重的磨削裂纹,以此作为典型的磨齿去除法实例,分述于下:
1.对有严重磨削裂纹的大行星轮有关情况简介:
(1)大行星轮技术参数:
m=9 z=66 α=20° f=1 齿宽=60
(2)材料及热处理状况:
20CrMnTi 渗碳深度 1.8~2.3 表面硬度HRC58~62
(3)变形情况及磨齿余量:
渗碳淬火后,由于变形所致,公法线胀大后的实际尺寸为:1.25(㎜)。
磨齿余量:0.65(㎜);出现严重磨削裂纹时,磨削余量尚有:0.7(㎜)。
(4)磨削裂纹的现状:
磨削裂纹***严重的一个齿的右侧齿面有14根平行裂纹,沿齿宽与磨削方向成垂直分布;裂纹的长度接近齿高长度,几乎每个齿的左、右齿面都有磨削裂纹,裂纹的根数多少不等,呈不连续和无规则分布,裂纹的情况十分严重。
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