s系列斜齿轮减速机价格行情「多图」
作者:东迈减速机2020/6/19 1:24:00

减速机齿轮的等级怎么分的

规定了12个精度等级,按精度由高到低的顺序顺次用数字1、2、3、……12表示,常用的多为5~9级精度。此外,根据对运动的准确性、传动的平稳性和载荷分布均匀性的要求不同,将每个精度等级的各项公役顺次分为三个组,一第公役组、二第公役组和三第公役组。

齿轮的精度等级应根据传动的用处、使用条件、传动效率和圆周速度以及其他经济、技术指标决议。

5级齿轮为精细级。

加工办法:在周期性误差非常小的精细齿轮机床上范成加工。齿面***终采用精细磨齿,大型齿轮用精细滚齿滚切后,在研磨或剃齿。齿面粗糙度到达0.4-0.8。

使用范围:精细的分度机构用齿轮;用于高速、并对工作平稳性和噪声有比较高的要求的齿轮;高速汽轮机用齿轮等。

7级齿轮为比较高的精度级。

加工办法:在高精度的齿轮机床上范成加工。不淬火的齿面用高精度的刀具切制;淬火的齿轮需求精加工(磨齿、剃齿、研磨等)。齿面粗糙度到达1.6。

使用范围:用于高速、载荷小或反转的齿轮;机床的进给齿轮,需求运动有配合的齿轮;中速减速齿轮;飞机齿轮;人字齿的中速齿轮等


硬齿面齿轮磨削裂纹的特点及产生原因


硬齿面齿轮磨削裂纹的特点及产生原因

(一)硬齿面齿轮磨削裂纹的特点

磨削裂纹属于***典型的表面裂纹,其垂直深度一般不超过0.5(㎜),浅的仅有0.010~0.020(㎜),深的有时也可超过1(㎜),但并不多见。

(二)硬齿面齿轮裂纹的形成原因

关于磨削裂纹的形成原因,国内外一致认为:磨削裂纹是磨削拉应力超过材料断裂强度所致。直接影响磨削拉应力的因素有以下二个方面:

1.热处理方面:

硬齿面齿轮磨削裂纹大都是发生在渗碳 淬火 低温回火后的零件,因此,磨削裂纹与热处理的质量密切相关,是个非常重要的因素。

2.磨削工艺方面:

磨削裂纹毕竟发生在磨削加工中,因此磨削工艺一直是个不可忽视的影响因素。

A.热处理方面的原因:

(1)残余奥氏体量过多,使局部拉应力增加。

(2)回火不充分、回火温度过低或回火时间不足,影响马氏体中碳含量和马氏体微裂纹焊合或尺寸减小的程度,从而影响马氏体的断裂韧性,磨削时的磨削热产生较大的热应力和***应力,而产生磨削裂纹。

(3) 渗碳淬火热处理时产生过大的变形,造成磨削余量不均匀或增大了磨齿余量。

B.磨削工艺方面:

(1)磨齿余量大,会产生过多的磨削热引起热应力、***应力增加与磨削拉应力加在一起,增加裂纹倾向。

(2)切削用量搭配不合理。

(3)砂轮选择不当。

(4)冷却油温过高或油量不充足





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