?滚珠丝杆升降机

滚珠丝杆升降机适用于高速，高精度，高频率和高性能的设备使用场合，滚珠丝杆升降机主要特点有：高速度，与梯形丝杆相比，速度有很大的提高，适应各种高速升降的场合，高精度，与梯形丝杆相比，精度也有很大的提高，适应精度要求高的场合，***率，只需很小的驱动源，就可以产生很大的推动力，可以和伺服电机，步进电机配合使用，是一种非常理想的精密升降机构。

关于滚珠丝杆升降机您的了解

滚珠丝杆升降机区别于梯形丝杆升降机的地方在于它采用的是高精度的滚珠丝杆。滚珠丝杆可应用的范围很广泛，原因在滚珠丝杆它具有精度高，污染少，寿命长还有可做高速正逆转的传动，所以近几年来它已经成为精密机械领域里的标准配件。滚珠丝杆应用在升降机上，可以帮助丝杆升降机***精度更高，噪音更低，速度更快，以及效率的明显提升。所以滚珠丝杆升降机更加适用在高速高频的环境中。

滚珠丝杆升降机它的热膨胀容易引起精度降低一直是客户询问的问题。其实如果想注意这种情况的发生，我们就要注意，这不仅是滚珠摩擦造成的发热，也有有电机，或者齿轮箱等机械部件运转造成。所以在使用时，我们要把所有的发热源都考虑在内，计算一个比较好的安装位置，以便升降机更精准的运转。

如果您的工况温度比较高，这样可将单独的冷却系统装载在滚珠丝杆上。通过冷空气或者油雾等降温散热，不过比较推荐的是空气制冷，因为这样会更节能一些。如果您的工况对温度要求是在太高，，可以考虑空心轴的滚珠丝杆，来确保滚珠丝杆的工作环境可以不回温升太大。

滚珠丝杆升降机润滑脂的添加和更换也是需要特别注意的一件事。通常滚珠丝杆升降机的润滑分为润滑脂润滑和润滑油润滑，因为壳体内部需要添注润滑脂来完成润滑，而丝杆上则需要添加润滑油来进行螺母内部的润滑。所以大家在更换时，一定不要忘记丝杆螺母的润滑。

滚珠丝杆升降机如何维修丝杆

下面给大家分享以下几点滚珠丝杆的检测与维修吧：

1）滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理当数控机床出现反向误差大、***精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测丝杠系统有没有间隙。检测的方法有:用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔中，测量丝杠的轴向窜动，另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杠，观察两块百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。

　a）丝杠支撑轴承间隙的检测与修理

　如测量丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动，说明丝杠没有窜动。如百分表指针摆动，说明丝杠有窜动现象。该百分表测量值之差就是丝杠 的轴向窜动的距离。这时，我们就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题，只要重新配做预加 负荷垫圈就可以了。如果轴承损坏，需要把轴承更换掉，重新配做预加负荷垫圈，再把背帽背紧。丝杠轴向窜动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杠安 装精度理想的状态是没有正反间隙，支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。

　b）滚珠丝杠双螺母副产生间隙的检测与维修　

通过检测，如果确认故障不是由于丝杠窜动引起的。那就要考虑是否是丝杠螺母副之间产生了间隙，这种情况的检测方法基本与检测丝杠窜动相同。用百分表测量与螺母相连的工作台上，正反向转动丝杠，检测出丝杠与螺母之间的***间隙，然后进行调整。

　c）单螺母副的检测与维修

　对于单螺母滚珠丝杠，丝杠螺母副之间的间隙是不能调整的。如检测出丝杠螺母副存在间隙。首先检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损，如磨损严重，必须更换***丝杠螺母。如检查磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。首先检测出丝杠螺母副的大间隙，换算成滚珠直径的增加，然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂，所需时间长，要求技术水平高。　

d）螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙

这个问题一般容易被人忽视，因机床长期往复运动，固定法拉盘的螺钉松动产生间隙，在检查丝杠螺母间隙时先把该故障因素先排除，以免在修理时走弯路。

　e）滚珠丝杠螺母副运动不平稳、噪音过大等故障的维修。　

滚珠丝杠螺母副运动不平稳和噪音过大，大部分是由于润滑不良造成的，但有时也可能因伺服电机驱动参数未调整好造成的。

2）轴承、丝杠螺母副润滑不良机床在工作中如产生噪音和振动，在检测机械传动部分没有问题后，首先要考虑到润滑不良的问题，很多机床经过多年的运转，丝杠螺母自动润滑系统往往堵塞， 不能自动润滑。可以在轴承、螺母中加入耐高温、耐高速的润滑脂就可以解决问题。润滑脂能保证轴承、螺母正常运行数年之久。

3）伺服电机驱动问题

有的机床在运动中产生振动和爬行，往往检测机械部分均无问题，不管怎样调整都不能消除振动和爬行。经仔细检查，发现伺服电机驱动增益参数不适合实际运行状况。调整增益参数后，就可消除振动和爬行。