齿条升降机——高速超静音升降系统。

　升降机齿轮齿条在使用过程中是会出现噪音的现在，导致这种现象的原因是什么呢?如何才能减少齿轮齿条的噪音呢?国科做出如下介绍。

　　1、可利用粉末冶金成型技术，齿轮齿条成型后齿部高频淬火。

　　2、采用墨铸铁，升降机齿轮齿条切削加工后，再进行软氮化处理。

　　3、采用40Cr材料，齿轮齿条切削功工后，采用软氮化处理或齿部镀铜处理。

　　综合所述，要消除齿轮齿条传动噪声，齿轮齿条材料及热处理是要本，齿坯精度是保证，齿轮齿条精度是关键。

　　温馨提示：购买升降机齿轮齿条一定要选择质量可靠的产品，这样才能保证其使用寿命。

齿轮齿条在传动中的稳定性

齿轮齿条在传动的过程中是相当稳定的，所以在相似的技术当中算是比较稳定的一种，它自身也拥有自身的特点。

一、齿轮传动的特点：齿轮传动是应用***为广泛的一种传动形式，与其它传动相比，具有传递的功率大、速度范围广、效率高、工作可靠、寿命长、结构紧凑、能保证恒定传动比；缺点是制造及安装精度要求高，成本高，不适于两轴中心距过大的传动。

二、齿轮传动分类：

1、按轴线相互位置：平面齿轮传动和空间齿轮传动。平面齿轮传动：按轮齿方向：直齿轮传动，斜齿轮传动和人字齿轮传动；按啮合方式：外啮合、内啮合和齿轮齿条传动；空间齿轮传动：锥齿轮传动、交错轴斜齿轮传动和蜗杆蜗轮传动。

2、按齿轮是否封闭：开式和闭式齿轮传动。

非圆斜齿轮数控滚切加工关键技术研究

与定传动比齿轮分为圆柱直齿轮和圆柱斜齿轮类似,变传动比齿轮可分为非圆直齿轮与非圆斜齿轮。目前非圆直齿轮的研究已经比较完善,而非圆斜齿轮主要局限于其齿廓的数值计算,尽管有个别学者对其加工制造方法有过一些探讨,但是还不够完善。本文的研究正是为改变这种局面而开展的,对于齿轮加工技术的发展和实际应用均具有重要意义。 分析了传统滚齿机不宜加工非圆斜齿轮的原因。针对用数控滚齿机滚切加工非圆斜齿轮的动轴线变传动比的复杂运动几何关系,综合运用螺旋齿啮合原理和工具斜齿条法,设计出非圆斜齿轮滚切加工的4种CNC联动控制方案,经推证它们是4坐标联动或5坐标联动。 从结构形式、精度跟踪、系统优化设计、控制策略等角度对变速比电子齿轮箱作了较为系统的研究,并结合前面已推证的4种联动控制方案相应地设计了4种电子齿轮箱的传动方案。 介绍了基于圆心角时间分割的圆弧、椭圆、双曲线、抛物线等插补算法;同时推证了椭圆和高阶椭圆的弧长计算公式,并以此为基础介绍了等弧长法与等角度法。 数控滚齿机在滚切加工或修形工件时,对刀点坐标的计算将关系到工件的加工精度,数控程序编制的难易程度等。目前鲜有文献对此作完善的介绍,本文对数控滚切加工标准圆柱直齿轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮时的对刀点坐标计算进行了比较系统的研究。