齿条加工出现误差的原因有哪些?

对于机械设备的零件，很多需要有精度的，但是由于很多原因，造成了表面粗糙度的不同；

1.机床传动链的精度不高，静音同步升降器平台，在运转中，出现振动或冲击，影响机床传动的不稳定。

2、工作台主轴于工作台壳体圆锥导轨面接触情况不合要求，圆锥导轨面接触过硬，工作台转动沉重。运转时产生振动。造成加工中的误差。

3.让刀机构工作不正常，回刀刮上工件表面。

4.插齿刀刃磨质量不良。

5、进给量过大，造成齿刀对齿条的切削不及时，从而造成了齿条表面粗糙

.齿条毛坯安装不到靠，切削中产生振动。

7、切削液脏，或是冲入了切削齿槽。造成齿条表面质量不合格。

齿轮的十八般武艺:交错轴斜齿轮传动

交错轴斜齿轮传动

1 交错轴斜齿轮传动

交错轴斜齿轮的两轴呈空间交错，单个齿轮与斜齿轮相同。

交错轴斜齿轮传动在适当选择螺旋角时可使两轮分度圆大小近似相等，从而接近等强度。但其相对滑动速度较大，磨损较快，传动效率低。除此之外，它的传动过程是点接触，气缸同步升降器平台，承载能力小。

2 蜗杆传动

蜗杆传动用于传递空间交错的两轴之间的运动和动力。蜗杆传动的振动、冲击和噪声均很小，工作较平稳，能以单级传动获得较大的传动比，结构紧凑，可以自锁。

蜗杆传动种类繁多

圆柱蜗杆传动

圆柱蜗杆传动是蜗杆分度曲面为圆柱面的蜗杆传动。圆柱蜗杆传动加工方便，应用较广泛。

环面蜗杆传动

环面蜗杆传动的蜗杆外形，是以一个凹圆弧为母线绕蜗杆轴线回转而形成的回转面，故称环面蜗杆。

锥蜗杆传动

锥蜗杆传动是由锥蜗杆和锥蜗轮组成的蜗杆传动。锥蜗杆传动同时啮合的齿的对数多，重合度大，因此传动平稳，除此之外，它还有传动比大、承载能力大、效率较高等特点。

3 准双曲面齿轮传动

准双曲面齿轮在汽车后桥总成中广泛应用，对齿轮的重量、传动的平稳性、承载能力、及寿命方面的要求极高。

相交轴齿轮传动：

1 直齿圆锥齿轮传动

直齿圆锥齿轮在相交轴齿轮中是加工、测量和安装***为简便的一种，它的生产成本低廉，应用***为广泛。另外，直齿圆锥齿轮啮合的齿数相对少，容易产生冲击，台湾同步升降器，传动不平稳、噪声大，一般应用于轻载、低速场合。

2 斜齿圆锥齿轮传动

斜齿圆锥齿轮传动的大小齿轮具有大小相等、方向相反的螺旋角，其重合度明显大于直齿锥齿轮副，因此在高速运转时噪声和振动显著减少，适用于高速、重载传动。

3 螺旋伞齿轮传动

螺旋伞齿轮传动在结构与性能上有诸多优点，例如效率高、传动比稳定、承载能力高、工作可靠、结构紧凑、耐磨损等等。但由于制造和安装的原因，齿轮的重合度较难把握到好，需要良好润滑，好是油浴润滑。

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