丝杆升降机原理

丝杆升降机又称螺旋传动机构。 它主要用来将旋转运动变换为直线运动或将直线运动变

换为旋转运动。 有以传递能量为主的如螺旋压力机、 千斤顶等； 也有以传递运动为主的如机

床工作台的进给丝杠；还有调整零件之问相对位置的螺旋传动机构等。 丝杆升降机有滑动

摩擦机构和滚动摩擦机构之分。

滑动丝杠螺母机构结构简单， 加工方便，制造成本低， 具有自锁功能， 但其摩擦阻力矩大、 传动效率低 (30 ％～ 40 ％)。滚珠丝杠螺母机构虽然结构复杂、制造成本高，不能自锁，但其优点是摩擦阻力矩小、传动 (92 ％～ 98％ )，精度高，系统刚度好，运动具有可逆性，使用寿命长。

蜗轮丝杆升降机和滚珠丝杆升降机特点区分

蜗轮丝杆升降机又称螺旋传动机构。它主要用来将旋转运动变换为直线运动或将直线运动变换为旋转运动。有以传递能量为主的(如螺旋压力机、千斤顶等)；也有以传递运动为主的如机床工作台的进给丝杠)；还有调整零件之间相对位置的螺旋传动机构等。 蜗轮丝杆升降机有滑动摩擦机构和滚动摩擦机构之分。滑动丝杠螺母机构结构简单，加工方便，制造成本低，具有自锁功能，但其摩擦阻力矩大、传动效率低(30％～40％)。

滚珠丝杆升降机虽然结构复杂、制造成本高，不能自锁，但其优点是摩擦阻力力矩小、传动(92％～98％)，精度高，系统刚度好，运动具有可逆性，使用寿命长，因此在机电一体化系统中得到大量广泛应用。

蜗轮丝杆升降机机构

1．工作原理丝杠4和螺母1的螺纹滚道间置有滚珠

2，当丝杠或螺母转动时，滚珠2沿螺纹滚道滚动，则丝杠与螺母之间相对运动时产生滚动摩擦，为防止滚珠从滚道中滚出，在螺母的螺旋槽两端设有回程引导装置

3，它们与螺纹滚道形成循环回路，使滚珠在螺母滚道内循环。 传动形式根据丝杠和螺母相对运动的组合情况，

丝杆升降机基本传动形式有的四种类型。

(1)螺母固定、丝杠转动并移动，该传动形式因螺母本身起着支承作用，消除了丝杠轴承可能产生的附加轴向窜动，结构较简单，可获得较高的传动精度。但其轴向尺寸不宜太长，否则刚性较差。因此只适用于行程较小的场合。

(2)丝杠转动、螺母移动，该传动形式需要限制螺母的转动，故需导向装置。其特点是结构紧凑，丝杠刚性较好。适用于工作行程较大的场合。

选择蜗轮丝杆升降机时不能超过允许承受的负载

蜗轮丝杆升降机体积小、重量轻、安装方便，可承载0.5T~300T，分丝杆运动和螺母运动，适合多种安装工况。在选择丝杆升降机时无论静载、动载、冲击载均不得超过其允许承受的载荷，选择时根据安全系数、使用行程、校对丝杆的稳定性选择具有充分容量的升降机。

蜗轮丝杆升降机初次测试提升系统不要加载，初次测试没问题后可逐渐增加负载，一定要注意丝杆轴转速与承载的负荷进行搭配，对于升降机的容许载荷、容许外加载荷、容许丝杆轴的旋转速等项目径向校验，如果超过产品的数据将会造成升降机设备整体的重大损伤。加载的同时检查任何发热点和齿轮箱的温升，升降机在工作时减速部表面温度应控制在-15C°到80C°范围内，确保活动螺母的表面温度也在上述范围内。

蜗轮丝杆升降机检查限位开关和所有联接螺栓的牢靠，运行一段时间后必须对所有的固定螺栓进行重新紧固，在极端运行条件下，必须以更短的时间间隔对螺母（蜗轮）的磨损情况进行检查，主要检查螺纹的间隙。