全喷淋式：

1. 设备特点

设备特点

1.1间接加热间接冷却，蒸汽、冷却用水与工艺用水不接触，避免了食品的二次污染，无需水处理化学制剂（无需加氯）。大面积的换热器保证了高温短时间杀菌。

1.2少量的工艺用水快速循环，快速达到预定杀菌温度。

1.3低噪音，创造安静、舒适的作业环境。

1.4釜体保温采用硅酸铝棉 聚氨酯发泡保温，更大程度的降低了釜体的热量损失，节约蒸汽能源，符合低碳低排放要求。

1.5***的压力控制，中润研发的压力控制模块在整个生产过程压力不断调节，以适应产品包装内部压力的变化，使产品包装的变形度达到更低，特别适合含气包装和两片罐的产品。

1.6工艺用水预热系统可确保热填充的产品得到持续的升温过程，杀菌锅维护***，热水罐采用RO水，经过预热处理。

本机特点

1.适用范围广，可适合各种形式的食品的高温灭菌。

2.可采用蒸汽式、热水循环式、水浴式杀菌式杀菌

3.安装简单，操作方便，占地小。

杀菌锅的操作说明：

一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。

在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。

使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，杀菌锅使用方法，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加 0.5 ～ 0.8 个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，杀菌锅使用说明，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。

在杀菌过程中，应注意***初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。

多年来服务的客户涵盖了焙烤馅料炒制业、肉制品熟食加工业、调味品业、糖果业、蔬菜玉米加工业、酒店用品及快餐食品等加工业，提供加热蒸煮炒制、***厨房配餐、灭菌消毒等系列设备。我公司拥有机械制造、食品工艺、工程安装等各类人才，打造一个综合服务的团队，力求贡献***的服务。

杀菌锅根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到小限量，以尽可能***地保存其风味、口感和色泽，盐城杀菌锅，使每一种食品均可在***佳状态下进行调理灭菌。jing确的杀菌温度（±0.1℃）可以避免因高温高压加工法而产生的蒸煮异味。

高温杀菌锅电脑内可存储10－100个杀菌公式。循环水通过板壳式热交换器进行间接地加热或冷却，阻止二次污染。压力平衡系统对内含气包装的杀菌至关重要，尤其是在升温或降温阶段，需要jing确的压力控制。控制系统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测，并对罐内压力进行校正以便使其与包装内的压力相应。

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