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一、过滤式粉末回收装置是将粉末气流通过带有一定微孔的过滤材料,达到气、固分离的目的,但缺点是过滤材料中的微孔容易堵塞,造成回收气流减小,宝坻区喷漆设备,回收效果降低。为克服此项缺点,工件表面喷漆设备,出现了脉冲反吹式过滤装置,利用脉冲反吹定期清理吸附在过滤材料微孔中的粒子,使气流保持畅通维持恒定的回收效果,根据粉末颗粒的大小,选择合适的滤芯材料,其粉末回收率一般可以达到98%。在粉末静电喷涂过程中,大多采用脉冲反吹式过滤装置,但因换粉换色的要求,需要对喷室和回收系统进行清理,导致清理时大量废粉外溢,造成污染。
· 二、旋风分离式回收装置是使粉末流旋转运动,机械零部件喷漆设备,在离心力的作用下,达到粉末涂料与气流分离的目的。根据旋风分离式粉末回收装置结构的不同,其粉末回收率一般能达到80~90%,为了达到环保要求,分离较细粉末粒子,保证排放气流的洁净,静电喷涂设备在旋风分离式回收装置的排放端需要增加二级过滤装置来达到要求。
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汽车电泳漆的工件温度以及烘干时间对于涂膜的固化来说,十分重要。一旦低于规定温度和烘干时间不能固化时,会严重影响涂膜性能。当然如果是品种不同的阴极汽车电泳漆,那么它的烘干工件温度以及烘干时间也是不事,我们一般可以根据电泳涂料厂家的推荐和试验来确定。
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喷涂烘干两用喷漆室
这是一种新型的干式喷漆室,由室体、加热装置、送风过滤系统、漆雾过滤装置和引风系统组成。适用于产量较小或汽修用。室体是喷漆、烘漆的作业区域,在室体顶部装有送风扩散器,使送入室内的空气按层流状态向下压送,使工件均匀受热并能有效控制漆雾的扩散。通过加热装置和送风过滤系统向喷漆室提供洁净的加热空气,使工件喷漆、烘干两道工序在你同一地方完成,避免了移动过程中灰尘落在未干漆膜上造成的质量问题。喷涂时,供风系统在室外吸收新鲜空气构成循环。固化时,通过转换开关向喷漆室内吸收空气加热构成热风循环固化。在漆雾过滤器中配置了***漆雾过滤棉,能有效处理被漆雾污染的空气,经漆雾过滤器处理的空气再经过使用机溶剂的废气处理系统处理,就成为达到排放标准的洁净空气了。把喷漆和烘干放在一室中完成,大大减少了占有空间,受到了小型生产和汽车修补业欢迎。
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