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塑料件的表面处理工艺塑料种类繁多，但许多塑料极性小，结晶性大，表面张力小，润湿性差，表面光滑，为提高涂料对塑料的附着力，减少表面上的各种缺陷，从而改善塑料涂层的质量，塑料件涂装前要进行表面处理。塑料件的预处理方法主要有：退火；脱脂；静电除尘；湿润和粗化。退火：塑料在成型时容易形成内应力，在应力集中处易开裂，为缓解成型时产生的内应力，防止龟裂，要进行退火处理。脱脂：塑料表面有油污时必须除油和脱脂。脱脂方法与金属类似，内江喷粉设备，可用碱性水洗溶液、表面活性剂等。静电除尘：大多数塑料是绝缘体，容易产生静电而吸附灰尘，因此对大批量生产的零件，常用压缩空气通过静电发生装置，进行静电除尘。

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输送设备设计不当：

从设计角度来说，这工件的输送方式是有多种的，如果设计不当的话，容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求，在设计的时候，这些方面都要考虑得当才是．

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可分为化学吸收和物理吸收，但“三苯”废气的化学活性较低，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用挥发性较低的液体吸收剂，静电涂装设备公司，它与被吸收成分具有很高的亲和力，静电喷粉设备厂，吸收饱和后加热分析冷却后再利用。

　　4.直接燃烧法:

　　利用燃气、燃油等辅助燃料燃烧产生的热量，将混合气加热至一定温度(700~800℃)，并停留一定时间，使可燃***气体燃烧。工艺简单，设备***少，但能耗大，运行成本高。对于汽车制造行业来说，油漆废气排放往往达到数十万计的风量，静电喷粉设备，因为浓度不高，选择直接燃烧的方法太不经济，而且浪费能源。

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