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对一般锈蚀及氧化皮工件,应选择中温酸洗,方可保证在10min内彻底除掉锈蚀物及氧化皮。除非有足够的理由,一般不选择低温或不加温酸洗除锈,金属喷漆设备,低温酸洗仅限于如:工件锈蚀很少、无氧化皮;除锈时间不受限制;允许采用盐酸酸洗等情况。 表面调整工序,通常不需加温,湖南喷漆设备,一般就是常温处理。 低温或中温磷化,磷化速度都没有明显的差别,都可在较短的时间内快速形成磷化膜。磷化后的工件,如果要求有较长的工序间存放时间,变应该选择中温磷化,才会有较好的防锈效果。 整个前处理过程,都可采用常温不加温洗方式,如果***后一道水洗是热水烫干,其水温应在80℃以上。
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我们在使用自动喷漆设备都是在无尘涂装车间里面使用,在无尘涂装车间里工作时我们要注意一些事项,涂装车间的工业安全概括有五个方面:防火、防爆、防溶剂***、防机械伤害。以下是具体内容。
1、禁止带火种入内和在车间内点燃明火。
2、禁止在车间内吸烟。
3、在涂料调配时注意不要使铁器碰撞,以免产生火花。
4、保证供漆室的排风正常,蒸汽外泄。
5、保证所有的排风机工作正常,确保无尘车间内溶剂蒸汽及时排出室外。
6、保证喷漆室的抽风正常,停机时先停喷枪,完成清洗工作后再关风机。
7、焊接维修必须在有保证和有专人监督的情况下进行。
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喷涂故障处理
1、 粉末不吸向工件
产生主要原因都为喷枪接地不良,断桥铝喷漆设备,应检查清洗喷枪、调整电压,清理所有接地点,工件夹具清理等
2、 工件上粉量不足
产生主要原因为喷枪出粉量不足,供粉管道受阻,应调整气压,铝合金喷漆设备,清理或调整供粉系统,疏通管道
3、 涂膜光泽不足或退色
产生主要原因为烘烤时间过长、温度过高,或者其它溶剂气体,应缩短时间,调整温度,消除外部气体
4、 涂膜有缩孔、***
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