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粉末涂装的步骤
1首先确定需要涂装的底材类型。粉末涂料分为热塑型和热固性2种,需要根据不同的底材选择合适的粉末涂料,以达到好的涂装效果。
2在涂装开始前,拆卸所有的螺纹或者润滑接口,但是很多人却忘记了这个步骤。粉末涂料会附着在所有的东西上,包括螺丝、螺母、轴承等不需要涂装的部位。
3彻底清洁金属表面。使用抛丸或喷砂处理硬质合金,去除表面的污垢、锈迹。用化学溶剂清洗表面的油脂、涂层,并可以进行抛光打磨。如果需要,铝、镁和其他软金属合金可以用溶剂清洗,钢丝刷打磨。
4将粉末涂料涂装在底材表面。通过使用喷枪或压缩空气喷雾器,使带电的粉末涂料吸附于接地的底材表面,喷枪的价格根据供应商,在实验中,网架喷粉设备,可以将粉末直接喷涂在金属板表面。
5选择适当的温度固化附着在底材上的粉末涂料。烘箱可以用于固化,无为喷粉设备,一般可应用于尺寸比较小的金属底材,大型底材也可采用红外或其他无焰热源固化方式。通常情况下,铝膜板喷粉设备,物体被加热到175~190℃,约10~15min,再冷却。
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喷塑设备的流水线是把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,刹车片喷粉设备,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的终涂层。在喷粉过程中很多因素影响工件喷涂效果,下面我们具体说一说:
喷粉解决死角上粉问题、凹槽无漏现象。
喷塑设备流水线的喷粉就是使粉末通过喷喷涂到工件上去。山东特固机械公司融合吸收了欧洲喷涂设备技术研发出第四代智能喷枪,独特的线路板设计让震荡频率达到17KHZ,从而确保了工件上粉率高,凹槽无漏底现象。
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衡量粉末喷涂设备好坏的一项重要指标是涂料的利用率,即***终附着在被喷涂工件表面的涂料占总喷涂总流量的比例。不单是粉末喷涂设备,所有的喷涂设备的发展,改进,创新都可以看作是提高涂料利用率的一个过程,静电喷漆设备也是传统空气喷涂涂料利用率一次改进和提升。涂料利用率是涂装制造成本和环境保护的重要因素。
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