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产生主要原因为表面处理不当，除油不净，或气源受污染，压缩空气除油不彻底，应检查纠正工件表面处理，使干燥清洁，经常排放油水分离器的放水阀或设多级油水分离器，操作区内不应有溶剂气体

5、 涂膜附着力和机械强度不足

产生主要原因为固化温度不足或时间，即表面处理不当，或涂膜过厚，或严重烘烤过度，应严格控制技术指标所规定固化温度和时间，即工件达到固化所需温度和时间，并注意涂层厚度。

6、 涂膜上有***

产生主要原因为喷枪、喷涂室或回收系统涂装及工件涂装车间、烘道等卫生不洁或预处理不当，应搞好卫生，保持清洁，严格检查预处理工作质量。

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{河北自动喷漆设备}{中国全自动喷漆线}{grafix喷漆机}{喷漆喷涂机器人公司}{陶瓷喷漆设备}{手动喷漆枪}工件工艺孔 对于某些管形件或易形成死角存水的工件，必须选择适当的位置钻好工艺孔，保证水能在较短的时间内充分流尽。否则会造成串槽或者要在空中长时间沥干，机箱喷漆设备涂装，产生二次生锈，影响磷化效果。5.4 磷化除渣 对于任何一种磷化液都会或多或少产生沉渣（轻铁系彩色磷化沉渣很少），内孔喷漆设备，应在工艺予设计时注明设有磷化除渣装置，特别是喷淋磷化时，除渣装置必不可少，典型的除渣装置有：斜板沉淀器、高位沉淀塔、离心除渣器、纸布袋滤渣等都可供选择。

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塑胶无尘涂装设备：工件自轉自動噴塗（一塗一烤，二塗二烤，三塗三烤，另加UV固化） 一、 适用产品: 手机、相机、MP3、音箱、玩具、化妆品盒、键盘、鼠标. 、DVD等。

二、 喷涂流程:

1 上料－人工静电除尘－自动静电除尘 －自动 喷涂－静置烘烤冷却－UV 固化－下料. (每增 加一涂一烤 3、4、5 工 艺需增加一组设备).

塑胶手动无尘喷涂生产线构造：流程:上件区 → 自动除尘 →预热 → PU底漆自动喷涂 → PU面漆自动喷涂 → PU漆流平 → 烘干区 → 冷却区→ UV漆自动喷涂 → UV漆固化区 → . →收件区

特征:全自动连续24小时作业，产量大，衡东喷漆设备，效率高，涂层面均匀，比一般喷涂设备产量大3-4倍。 PU/UV漆两用，配套无尘车间生产。自动喷涂技术的应用更进一步的提高了生产效率，外观品质。

衡东喷漆设备-特固静电喷漆设备厂-内孔喷漆设备由潍坊特固机械有限公司提供。潍坊特固机械有限公司（www.wftegu.com）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支技术过硬的员工***，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。特固——您可信赖的朋友，公司地址：山东省临朐工业园，联系人：刘经理。