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影响粉末喷涂设备利用率的主要参数包括:静电高低、喷涂参数、导电性等。企业使用什么喷涂设备是决定涂料利用率的一因素,因为不同的喷涂设备涂料利用率有着很大的差别。目前主流的喷涂设备涂料利用率从小到大为:普通空气喷枪,静电空气喷枪,旋杯。其次,喷涂环境对涂料利用率的影响也很大,六安喷粉设备,如环境中的静电有无和静电高低的差别在施工中表现得非常明显。特别是用喷涂设备喷涂时,涂料粒子带电导致涂料向工件吸附,因此需要先到达工件表面的带电颗粒快速转移电荷,维持工件表面和喷枪之间的电压差,焊接件喷粉设备,确保两者之间的空间电场强度对于涂料转移率非常关键。因此工件的接地状态会直接影响了涂料利用率。这咱情况塑料木器等导电性不好的工件时尤其明显。据统计数据分析:一般接地和良好接地的产品涂料利用率相差10%~20%。因此企业想要提高涂料利用率,降低涂装成本,一是用较***的喷漆设备,二是要有良好的,甚至是苛刻的喷涂环境与之配套
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自动喷粉设备具备以下优点:
自动喷粉设备比现有立式线喷房节约三分之一的能耗。新款
O型喷房进出口开口面积约为V型或U型喷房的1/3不到,抽风量也大大减小,防火门喷粉设备,每小时可节约70
度左右的电费。
自动喷粉设备的抽风回收效果更佳,喷房开口面积缩小后,喷房断面负压增大,可杜绝粉末外溢。
没有易损易耗部件。U型喷房传动输送带容易损坏,V型喷房的塑料薄膜需要经常更换。
自动喷粉设备采用***的大旋风及纳米覆膜滤芯回收技术,可提高2个点左右的粉末分离率,
每年可减少15吨左右的废粉
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喷粉喷塑的工艺特点
可实现一次性涂装
粉末涂料一次涂装就能得到50~300μm厚的涂膜,并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞,不发生溶剂***,不造成厚膜涂装的缺陷,而且边角覆盖率也很高。而油漆一般一次涂装的膜厚在5~20μm,如果要得到厚涂膜或中等高等档要求的涂膜,必须经过多次涂装方可实现。
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