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粉末回收装置：静电喷粉设备的粉末回收装置主要有湿式回收法和干式回收法。湿式法就是让带有粉末的气流通过液体的容器进行过滤，达到净化，带有液体的粉末经过干燥处理再重复利用。干式法粉末回收是在喷粉室排出的粉末气流中将粉末颗粒收集下。干式法粉末回收的种类有重力沉降式、惯性分离式、旋风分离式、烧结板分离式等，在实际生产中，往往采用多级回收装置，万载喷粉设备，以达到更好得分离效果。

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提高涂装效率：一条静电自动喷粉线，法兰喷粉设备涂装线，一天喷涂产品大大提高，而且不受产品规格的限制，同时不用待干，几分钟几分钟就能打磨进行第二遍喷涂；

节省50%的涂料：由于采用静电技术，静电喷涂UV漆生产线对油漆的实际利用率高达90%以上，而空气喷涂利用率只有30%~40%，大大提高了油漆利用率；

3、涂膜品质更好：因为静电喷涂uv漆使用的是特别调配的油漆，所以通过静电雾化后，油漆粒子直径只有13~15μm，只是空气喷涂的一半，使漆膜更细腻、平整；

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　粉末涂料不管是热塑性或是热固性，环保型喷粉设备涂装线，成膜温度均在180-200℃左右，固化时间长（10-20min），这限制了它只能用于金属等耐热基材，并且费时，相对能耗较大。每降低10℃固化温度大约节能10%，聊城静电喷粉设备，为节约能源降低成本，扩大粉末涂料的涂装范围，更好地与溶剂型涂装线接轨，粉末涂料须向低温固化型方向发展。可以通过降低树脂本身地熔融温度、粘度、软化点、增加树脂的官能团提高交联度、加入适当助剂、应用适当的催化剂等多种手段来实现粉末涂料的低温固化。降低粉末涂料的固化温度，不仅可以加快自动生产线的生产速度和提高生产效率，节约能源，而且使粉末涂料的应用范围大大的增加。

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