彩涂生产线调试自动化系统

自动化系统按控制级分上位控制级和PLC基础自动化级，全线设工程师站1套，装于主操作室。全线设1套西门子S7-400PLC完成全线调速电机和生产线上不调速电机的控制。为便于操作和工艺参数设定，全线设(入口和出口)触摸屏2台，操作台设现场远程IO站3台。现场操作信号就近接到各自远程I/O站。PLC和上位机间采用工业以太网连接，彩涂生产线调试图片，PLC和传动间采用 PROFIBUS网连接。PLC采用412-2 DP和CPU，PLC配通讯网板和IO模板，PLC控制的现场信号全部进入到设于操作台的远程I/O，生产线上需显示的数据由PLC采集后在上位机显示。

PLC控制功能

全线速度、张力及开卷设定;传动电机合分闸控制;活套***和套量控制(需安装检测码盘);单机点动、联动启停控制;压辊、抱闸自动控制;全线联锁和故障处理;传动系统状态采集;开卷、卷取、换卷控制;变频风机控制。

PC操作站功能

工艺过程显示;电机电流、转速显示;各段张力显示;活套储量显示;故障、报警显示;工艺数据录

生产线主要技术特点

生产线主要技术特点

3.1布置紧凑的生产线

凯宏机电彩涂生产线呈C型布置，即入口上料与出口卸卷布置在一同侧，这样布置缩短了整个生产线长度，减少了占地面积。原料与成品集中在一个库房内便于集中铁路运输，是一条的生产线

3.2独特的预处理段

3.2.1表调工艺

预处理段在碱性清洗剂清洗、刷洗、漂洗的基础上增加了酸性表调工艺，可以清洗掉钢板表面残余的油脂、铁粉等杂物，表调液中的镍、钛离子与基板锌层通过化学键相结合，之后再通过化学健与铬化处理层相结合，这两个结合层非常紧密，大大提高了彩涂产品终的附着性，通过实验室的小样实验表明普通镀锌板通过表调工艺处理T弯性能可提高1-2T，对于提高产品质量，效果非常明显。

3.22立式化涂机

基板的铬化处理采用立式辊涂工艺，彩涂生产线调试供应，这种工艺可以大大提高处理膜的均匀性，彩涂生产线调试，并且可以准确的控制涂敷量，达到好的涂层性能。还可以大大减少***处理液的泄漏与排放

彩涂板是指金属基材经过彩色辊涂机组后，在表面涂敷上一层或多层有机涂料而成的复合材料。具有产量大、质量均一、成本低、易于加工成形等特点，因其兼有钢板和有机材料两者的优点，既有钢板的机械强度和易成型性，又有有机材料良好的装饰性和耐蚀性，彩涂生产线调试供应商，使其广泛用于建筑、家电、汽车、运输等行业，社会需求不断增加。彩涂板的应用有两个方面，即装饰方面和耐蚀方面，彩色涂层可以赋予钢板色彩，使物体美观;同时，涂层可使钢板的使用寿命大大延长，彩涂板的寿命一般是普通钢板5倍以上，比镀锌板延长近一倍。

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