镀锌生产线调试时要控制好哪些因素

镀锌生产线调试时要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。

　　 温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。持久耐用：在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补。

　　 在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。

　　 一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。

热镀锌生产线渣是怎么形成的？

镀锌生产线是用来对金属制品进行防腐治理的设备，通常都是采用热镀锌来制作。在热镀锌锅工作的过程中，会有锌渣的产生，这种镀锌生产线能够影响整个工作的进行，如果能够及时进行处理，能够减少原料的消耗。那么这些热镀锌渣是怎么形成的呢？

1.在锌锅中进行各种的防腐工艺，锌锅炉中的液态锌与铁元素能够产生锌渣

2.在锌锅中添加A1的话，能够形成比锌比重小的物质，这样就能够形成锌渣

3.锌渣有底渣跟浮渣之分，还有的在镀层上会形成

这些锌渣能够影响带钢的表面以及性能，增加了费用，以及造成大量的资源浪费。

热镀锌生产线

对于热镀锌大家都非常熟悉,热镀锌工艺就是将金属锌块经过高温熔化成一定温度的锌水,让后将要热镀的金属物件投放到锌液中,使被镀锌物件表面粘附上洗液,让后对其进行冷却,这种工艺就被称作热镀锌工艺。②对热镀锌成品板或有出口订单技术要求的要保证锌层厚度和合同所要求的锌层。那么在热镀锌过程中锌块熔化会产部分锌渣,产生的锌渣会和锌液一起被附着在金属的表面形成锌溜,从而影响镀锌层的质量,更而造成镀锌层的粗糙不光滑的表面。而对于热镀锌企业来说,锌渣的存在提高了金属镀件的上锌量,上锌量一高企业的消耗的洗液就会多,而锌块的价格不菲,从而使镀锌企业在盈利上有所损失,所以在热镀锌工艺中要控制好温度,要不定时的清理镀锌设备中的锌渣,以免带来名利两失的后果。