镀锌生产线电气自动化

热镀锌是一种把除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层而达到防腐目的，主要用于各行业的金属结构设施上，镀锌锅则是通过电化学原理来进行工件表面防腐处理的一种工艺。冷镀锌与热镀锌作为有效的金属防腐方法，哪个好呢？锌锅厂家告诉你：

热镀锌先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，镀锌生产线电气自动化，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，镀锌生产线电气自动化调试，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。

很多正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用冷镀锌，镀锌生产线电气自动化施工，而且锌锅厂家了解到，虽然冷镀锌的价格比热镀锌的价格便宜，但是只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用冷镀锌。热镀锌的效果好，而且寿命也长。

?镀锌生产线设计分析锌锅的底渣的产生原因

镀锌生产线设计分析锌锅的底渣的产生原因：主要是铁元素进入锌锅铁锌反应生成铁锌合金的原故。带入锌锅中一公斤铁粉，镀锌生产线电气自动化升级，可平均生成13公斤锌。

浮渣Fe2Al5、ZnO、Al2O3等。

②铁元素进入锌锅的因素有如下：

a.钢带脱脂不干净带入的铁粉

b.钢带进入锌锅的温度过高导致钢带中的铁元素溶解进入锌锅

c.沉没辊钢结构设备中的铁元素溶解进入（可以忽略不计）

③因此我们主要是解决钢带上铁元素进入锌的问题

采用可靠并品质良好的脱脂剂，保证生产线上设备正常条件下的，热镀锌生产线上脱脂的观点是脱铁。热镀锌原板（即冷轧板）表面上的残留物有油、铁、灰。只有铁对整个生产线和镀锌产品危害非常大。

要确保 ①锌锅不要超温

②热镀前钢带入锌锅不要超温

现场控制好①、②温度就可避免铁元素过多地溶解入锌锅。

关于镀锌设备烘干的生产工序

1.金属部件经溶剂处理完毕后，将其放在烘干受料台架上。将钢管齐头一侧放在锌锅前侧和第二个磁力辊前侧成直角摆平;弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上

2、烘干炕主要作用是把钢管表面的水份烘干，另一方面是提升钢管本身的温度，防止溅锌伤人，也不带走锌锅内的热能，促使锌铁合金层的加快生成

3、烘干炕温度为80℃~180℃，钢管的干燥时间为3~7分钟，也可根据钢管的规格、壁厚不同掌握烘干温度;干燥工要随时检查7钢管的干燥程度，防止时间不足进入锌液中溅锌伤人;烘干时不要超温镀锌，镀锌设备烘干的生产工序防止把溶剂烘焦。

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