?镀锌生产线调试分析热镀锌生产线的助镀液综合处理装置结构

镀锌生产线调试分析热镀锌生产线的助镀液综合处理装置结构：

热镀锌是紧固件中比较常用地一种热处理方法，热镀锌的生产线助镀液综合处理装置包含了助镀液槽、脱锌槽、镀锌烟罐、处置罐、沉积器、压滤机和鼓风机这几大部分。

其中助镀液槽、脱锌槽、镀锌烟罐别离与处置罐的上部之间经过带有阀和泵的管道相衔接，处置罐的底部经过带有阀和泵的管道与压滤机相衔接；

处置罐上部设有溢流口，标准件该溢流口坐落沉积器的上方；

沉积器的上部经过管道与助镀液槽相连接，沉积器的底部则经过带有阀和泵的管道与压滤机相衔接

?镀锌生产线设计分析锌锅的底渣的产生原因

镀锌生产线设计分析锌锅的底渣的产生原因：主要是铁元素进入锌锅铁锌反应生成铁锌合金的原故。带入锌锅中一公斤铁粉，可平均生成13公斤锌。

浮渣Fe2Al5、ZnO、Al2O3等。

②铁元素进入锌锅的因素有如下：

a.钢带脱脂不干净带入的铁粉

b.钢带进入锌锅的温度过高导致钢带中的铁元素溶解进入锌锅

c.沉没辊钢结构设备中的铁元素溶解进入（可以忽略不计）

③因此我们主要是解决钢带上铁元素进入锌的问题

采用可靠并品质良好的脱脂剂，保证生产线上设备正常条件下的，热镀锌生产线上脱脂的观点是脱铁。热镀锌原板（即冷轧板）表面上的残留物有油、铁、灰。只有铁对整个生产线和镀锌产品危害非常大。

要确保 ①锌锅不要超温

②热镀前钢带入锌锅不要超温

现场控制好①、②温度就可避免铁元素过多地溶解入锌锅。

湿法热镀锌

湿法热镀锌

钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是：

a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。

b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。