生产线主要技术特点

生产线主要技术特点

3.1布置紧凑的生产线

凯宏机电彩涂生产线呈C型布置,即入口上料与出口卸卷布置在一同侧,这样布置缩短了整个生产线长度,减少了占地面积。原料与成品集中在一个库房内便于集中铁路运输,是一条的生产线

3.2独特的预处理段

3.2.1表调工艺

预处理段在碱性清洗剂清洗、刷洗、漂洗的基础上增加了酸性表调工艺,可以清洗掉钢板表面残余的油脂、铁粉等杂物,表调液中的镍、钛离子与基板锌层通过化学键相结合,之后再通过化学健与铬化处理层相结合,这两个结合层非常紧密,大大提高了彩涂产品终的附着性,通过实验室的小样实验表明普通镀锌板通过表调工艺处理T弯性能可提高1-2T,对于提高产品质量,效果非常明显。一批批高光泽、高质量的彩涂产品已经交到家电产品用户的手上,使他们在产品、质量上具备了良好的竞争优势。

3.22立式化涂机

基板的铬化处理采用立式辊涂工艺,这种工艺可以大大提高处理膜的均匀性,并且可以准确的控制涂敷量,达到好的涂层性能。还可以大大减少***处理液的泄漏与排放

热镀锌生产线电气自动化改良

可靠的设备

3.3.1缝合机

缝合机是新日铁整体供货的设备,液压驱动,采用“Z”型冲模,带钢头部和尾部缝合之后建立张力时自动锁紧,牢固可靠,由于缝合工序简单人工操作少,使其效率大为提高。缝合的同时在带钢上冲出中25mm的缝合缝探测孔,为下一步自动控制提供信号探测点

3.3.2涂机

彩涂线的四套涂机全部为整体引进设备,是新日铁专利技术产品,设备精度高,涂层厚度精度可控制在10%之内。生产结束后,按焚烧炉操作箱上的“停止”按钮,上述各风机继续运行,待初精涂固化炉各区温度均低于150℃,再依次关闭上述风机,关闭天ran气主管道阀门5、炉区范围内,按标准配置灭火器材。调节准确,在涂敷辊和汲料辊之间安装了测量工具“磁尺”,可精准的调节涂敷辊与汲料辊之间的辊缝从而调整涂膜厚度。各辊传动采用VVVF马达,能准确的控制各辊的转速,并且使传动更加平稳。经检测产品的实物质量表明,漆膜厚度均匀,表面光滑,各项指标均达到日标水平

彩涂生产线机组特点

1、好的辊涂工艺，技术成熟可靠，立式活套的采用，能有效降低生产线对板形的影响。

2、前处理段采用连续碱喷淋、碱刷洗和三级水喷淋，且后一级设置新鲜纯水喷淋，增强脱脂效果，彻底清除带钢表面油污。

3、为增强板带表面与油漆涂料的附着力，设置化学涂覆段，在板带表面形成一层化学转化膜，在带材表面及后续涂层间起承上启下的作用。

4、交流变频电机传动，速度可***调整以适合工艺要求；配备化涂液循环搅拌系统，保证药液在整个作业过程中的均匀性；两组涂头均有避让换卷缝合焊缝的快速开闭机构，防止损坏工作辊系。

热镀锌生产线电气自动化改良工艺段

工艺段

*前处理为全封闭结构,包括预脱脂、辊刷、脱脂、水洗、纯水直冲等完整工序

*前处理各工序间配置挤干机,确保槽液的相对稳定和板面的整洁、干爽各工序储液槽配备自动温度监控和超温报警;

*脱脂工序配备除油装置,延长药液使用寿命;

*前处理配备水汽排放系统;

*配置空气吹扫装置,对前处理后的板面进行干燥;

*配置化涂机进行铬化处理并通过一台水汽烘干炉干燥成膜;

*油漆辊涂前均配置对中机构;

*精涂机配置调节辊,可以精准调整油漆厚度;

*辊涂作业间有排风系统;油漆固化前设有封闭流平室;固化炉内的机废气进入焚烧炉高温裂解(可选);

*固化后的高温彩板经过风冷、雾冷、水冷三段冷却,避免漆膜骤冷龟裂精涂固化炉后设置层压机及覆膜机;

*出口段