彩涂板产生过程中产生的划伤

彩涂板产生过程中产生的划伤

a、入、出口导导板表面有***板划伤，缺陷部位位于钢板背面，造成问题的主要原因为导板表面有***。

具体解决方法：定期检查导板磨损情况，进行修复、调整；及时将松动的导板螺钉进行加固，及时清除导板表面***。

b、喷淋管划伤，缺陷部位位于钢板背面，造成问题的主要原因为张力过小，带钢下表面与喷嘴接触。

具体解决方法：适当增加清洗段带钢张力。

c、挤干辊划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为辊子表面有***或挤干辊轴承卡阻。

具体解决方法：清除辊子表面***，调 整挤干辊或轴承。

d、Ｓ辊划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为辊子表面有***，炉体内张力与出口的活套张力相差太大，造成Ｓ辊打滑。

具体解决方法：清除辊子表面***，调整出口的活套与炉内的张力控制。

e、固化炉划伤，彩涂生产线电气自动化设计，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为固化炉内张力控制不 当，张力过小钢板下垂划伤背面，张力过大生产薄料时炉口划伤带钢正面。

具体解决方法：调整张力控制，控制带钢的悬垂度位置。

彩涂生产线电气自动化高度自动化控制

高度自动化控制

3.4.1生产操作的自动化

唐钢彩涂线是一条自动化程度非常高的生产线，其自控系统由三级组成:

(1)零级:现场检测系4统，包括测量仪表、传感器、变送器、执行器和终控制元件。

(2)1级:基础自动化系统，利用PLC系统和HM完成对生产线相应设备的监视、控制和调节。

(3)1.5级:管理服务器，用于完成计算存储、数据设定、报表打印等工作。计算结果和设定数据通过一级系统控制和管理生产

操作过程中采用自动上卷、开卷，活套充、排套、位置自动控制，缝合点自动跟踪，相应设备动作自动控制，剪切取样、分卷、卷取、卸卷、称重自动控制，炉内带钢垂度自动调节，带钢自动对中控制。通过以上手段可实现高速自动化生产，彩涂生产线电气自动化调试，大大提高生产效率。

在液压系统高压工作区域，如液压泵柱塞和缸筒，泵吸油口处，金华彩涂生产线电气自动化，容易出现部件损坏的情况，混入液压油中的小气泡会被压缩，爆裂，***部件表面，彩涂生产线电气自动化升级，造成压力不足动力下降等。;空气还会使液压油变质，造成液压系统异常高温。应对措施;;确保液压油箱内液压油液位高于回油液位，若回油液位高于油箱内液压油位，则会混入大量空气。所以油箱中的液压油不能低于下刻线，应当在中间位置为。

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