热镀锌生产线电气自动化改造优惠报价「多图」
作者:2020/8/16 0:21:50







?镀锌生产线设计分析锌锅的底渣的产生原因

镀锌生产线设计分析锌锅的底渣的产生原因:主要是铁元素进入锌锅铁锌反应生成铁锌合金的原故。带入锌锅中一公斤铁粉,可平均生成13公斤锌。

浮渣Fe2Al5、ZnO、Al2O3等。

②铁元素进入锌锅的因素有如下:

a.钢带脱脂不干净带入的铁粉

b.钢带进入锌锅的温度过高导致钢带中的铁元素溶解进入锌锅

c.沉没辊钢结构设备中的铁元素溶解进入(可以忽略不计)

③因此我们主要是解决钢带上铁元素进入锌的问题

采用可靠并品质良好的脱脂剂,保证生产线上设备正常条件下的,热镀锌生产线上脱脂的观点是脱铁。热镀锌原板(即冷轧板)表面上的残留物有油、铁、灰。只有铁对整个生产线和镀锌产品危害非常大。

要确保 ①锌锅不要超温

②热镀前钢带入锌锅不要超温

现场控制好①、②温度就可避免铁元素过多地溶解入锌锅。



镀锌生产线

提到镀锌生产线,我们要先说一下和它息息相关的镀锌技术。因为就算有上好的镀锌生产线,没有好的技术也是妄谈,而有好的镀锌技术,没有好的设备也是者望。镀锌技术一般包括电镀锌热镀锌机械镀锌纷渗锌热喷锌电刷镀锌等等。

在有些地方,还有提到另种技术,叫冷镀锌技术这个技术其实就是在镀锌母体上均匀的锌涂层这个技术一般广泛应用于国内外。



热镀锌

热镀锌

现在钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的,自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来,已经有一百七十年的历史了。然而,热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。热镀锌板的生产工序主要包括:原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的不同,把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类,即湿法 (单张钢板热镀锌法)、线外退火(单张钢板热镀锌法)、热镀锌 惠林(Wheeling)法(带钢连续热镀锌法) 、线内退火 森吉米尔(Sendzimir)法(保护气体法)、 改良森吉米尔法、美钢联法(同日本川崎法)、赛拉斯(Selas)法和莎伦(Sharon)法。电镀锌性能特点锌镀层较厚,结晶细致、均匀且无孔隙,抗腐蚀性良好。



热镀锌生产线电气自动化改造

连续性热镀锌退火炉作为进入镀锌锅的前奏部分。主要分为加热段、均热段、和快冷段。在加热段主要为铁板的氧化还原处理表面的工作,多数为燃气辐射管加热。温度在1000度以内,此温段侧墙和顶墙主要用标准陶瓷纤维模块即可,在炉底为耐火砖铺底加上硅酸钙板。在均热段主要为电阻丝加热,没有明火。此温段炉底也是耐火砖铺底,做出凹槽用来铺电阻丝,侧墙和顶墙主要为陶瓷纤维模块安装。在快冷段,此温段为铁板进入锌锅的***后环节,要求快速冷却到560度以下,此温段有高速风机对吹铁板,所以此温段的保温工作要求比较细致。炉侧墙和炉顶用毯子做好保温,炉底用硅酸钙板铺底。然后炉内均要用不修钢板铺一层。此温段风速大,铺一层钢板防止纤维乱飞粘到钢板上面。冷镀锌冷镀锌也叫电镀锌,是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中,并连接电解设备的负极,在管件的对面放置锌板,连接在电解设备的正极接通电源,利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌,冷镀管件是先加工后镀锌。也有效的保护了保温层材料的完整性。

快速冷却段炉盖的处理也要用保温棉加不锈钢板quan面密封。



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