镀锌生产线设计时取消了对垂度控制的要求

（1）镀锌生产线设计时取消了对垂度控制的要求，因为它是在特定高张力运行；

（2）高额定张力，与垂度系统相比时，改善了带钢纠偏控制；

（3）较高的比张力使带钢可以反向运行，以便***可能受到生产线停机影响的带钢；

（4）降低了除鳞机张力辊所需的功率。因为在酸洗槽之前没有必要过分降低张力；

（5）由于设备的酸洗槽较浅，因此酸洗液能迅速排放。

锌锅优点

锌锅是一种用来防腐的设备，通常由电加热锌锅炉组成。内加热陶瓷镀锌锅是一种寿命长、加工的一种锌锅，能够实现自动化。通常是由保护式加热器、工业陶瓷材料锅体、自动温控系统三部分组成。它的优点有：

1.加工的，并且防腐效果好。

2.设计科学，能够实现智能化。

3.工作稳定，方便维修与操作。

4.具有很好的外观，使用的寿命比较长。

内加热陶瓷镀锌锅能够让锌液的温度控制在±1℃范围内，在加工过程中不产生锌渣，非常的耐热。

无论如何，浸锌时间一定要遵循满足膜厚需要而尽量缩短时间为原则。时间过短会造成因表面锌铁合金层没有完全生成而产生的漏镀及表面不光滑；时间过长会使热锌层厚度过厚而发生无端浪费锌耗和附着力下降。

一般来说，钢件在锌槽中的浸镀时间不确定，但一般以锌槽表面不再有灰生成为准，通常在0.5-2分钟之间，而厚度比较厚的钢件则需要较长的浸锌时间。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。浸锌时间不需要有固定的标准，一定要根据不同的工艺温度、钢件厚度、材质等多方面因素综合考量，在热镀锌设备生产这方面经验非常重要。

无论如何，浸锌时间一定要遵循满足膜厚需要而尽量缩短时间为原则。时间过短会造成因表面锌铁合金层没有完全生成而产生的漏镀及表面不光滑；时间过长会使热锌层厚度过厚而发生无端浪费锌耗和附着力下降。

热镀锌设备如何控制加工温度

有些刚刚接触热镀锌行业不久的朋友可能对于热镀锌所需要的加工温度有一定的迷惑。内加热陶瓷镀锌设备液采用耐蚀热电偶测温，温度准确，自动调温保证锌液温度长期稳定工作。其实热镀锌加工中，根据时间和温度的不尽相同，在加工中所构成的铁损量也是不尽相同的。因此，目前来说，435℃-460℃和520℃-560℃这两个区段是镀锌加工常用的温度。

高温镀锌即温度在520℃-560℃时，一般只适合做小件镀锌，因小制件一般厚度较厚，采用常温镀锌则需要很长的浸镀时间，不但影响产量，还会使膜厚增加。通常是由保护式加热器、工业陶瓷材料锅体、自动温控系统三部分组成。采用高温镀锌时，因锌液对铁的侵蚀比常温镀锌时快得多，所以使用特殊材料制作的锌锅，以利于减少锌渣和保证锌锅使用寿命。