彩涂生产线机组特点

1、好的辊涂工艺，技术成熟可靠，立式活套的采用，能有效降低生产线对板形的影响。

2、前处理段采用连续碱喷淋、碱刷洗和三级水喷淋，且后一级设置新鲜纯水喷淋，增强脱脂效果，彻底清除带钢表面油污。

3、为增强板带表面与油漆涂料的附着力，设置化学涂覆段，在板带表面形成一层化学转化膜，在带材表面及后续涂层间起承上启下的作用。

4、交流变频电机传动，速度可***调整以适合工艺要求；配备化涂液循环搅拌系统，保证药液在整个作业过程中的均匀性；两组涂头均有避让换卷缝合焊缝的快速开闭机构，防止损坏工作辊系。

入口段

1双开卷配置,一用一备。开卷机带动力,主动开卷,开卷段张力可调3整;液压驱动

2入口剪采用液压剪切,提高准备作业过程的灵活性;

3双排缝合,冲孔工艺同时完成;

4配置压平机,对接头及板边毛刺进行压平

5入口的活套储料能力120m,确保2分钟的换卷作业时间。

山东凯鸿机电设备有限公司是一家集生产、调试、升级、***、维修的生产线公司，欢迎广大消费者来电咨询来图定制。

彩涂生产线安装图片工艺段

工艺段

*前处理为全封闭结构,包括预脱脂、辊刷、脱脂、水洗、纯水直冲等完整工序

*前处理各工序间配置挤干机,确保槽液的相对稳定和板面的整洁、干爽各工序储液槽配备自动温度监控和超温报警;

*脱脂工序配备除油装置,延长药液使用寿命;

*前处理配备水汽排放系统;

*配置空气吹扫装置,对前处理后的板面进行干燥;

*配置化涂机进行铬化处理并通过一台水汽烘干炉干燥成膜;

*油漆辊涂前均配置对中机构;

*精涂机配置调节辊,可以精准调整油漆厚度;

*辊涂作业间有排风系统;油漆固化前设有封闭流平室;固化炉内的机废气进入焚烧炉高温裂解(可选);

*固化后的高温彩板经过风冷、雾冷、水冷三段冷却,避免漆膜骤冷龟裂精涂固化炉后设置层压机及覆膜机;

*出口段