镀锌生产线上镀锌过程的锌消耗

镀锌生产线上镀锌过程的锌消耗作者：

镀锌生产线设计分析热镀锌生产线上镀锌过程的锌消耗分为：

① 锌渣消耗（包括底渣和浮渣）

② 捞渣消耗

③ 锌蒸汽消耗（很少可忽略不计）

其中①、②可以通过生产中的合理控制优化节锌所以我们先对锌渣消耗做一分析

①锌渣的成分分析产生原因

锌锅内底渣成分主要是FeZn7、FeZn13或FeZn5

镀锌生产线的工作流程与烘干生产工序

镀锌生产线的工作流程与烘干生产工序

随着社会的不断进步与工业的发展,热镀锌产品遍布生活的各个领域。镀锌的优点有很多,其重要的表现在色彩光亮、抗腐蚀能力强、使用寿命更长久。广泛应用在电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。性能特点具有较厚致密的纯锌层覆盖在钢铁紧固件表面上，它可以避免钢铁基体与任何腐蚀溶液的接触，保护钢铁紧固件基体免受腐蚀。

山东凯宏机电***生产研发镀锌生产线，欢迎广大消费者来电咨询。

镀锌设备烘干的生产工序

关于镀锌设备烘干的生产工序

1.金属部件经溶剂处理完毕后,将其放在烘干受料台架上。将钢管齐头一侧放在锌锅前侧和第二个磁力辊前侧成直角摆平;弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上

2、烘干炕主要作用是把钢管表面的水份烘干,另一方面是提升钢管本身的温度,防止溅锌伤人,也不带走锌锅内的热能,促使锌铁合金层的加快生成

3、烘干炕温度为80℃~180℃,钢管的干燥时间为3~7分钟,也可根据钢管的规格、壁厚不同掌握烘干温度;干燥工要随时检查7钢管的干燥程度,防止时间不足进入锌液中溅锌伤人;烘干时不要超温镀锌,镀锌设备烘干的生产工序防止把溶剂烘焦。

湿法热镀锌

湿法热镀锌

钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是：

a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。

b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。