





涂料的组成及其作用
各种不同的涂料,都有四个部分组成,宁波彩铝生产线环保设备,即(1)树脂(2)颜料(3)溶剂(4)助剂。其中溶剂是挥发部分
(1)树脂
树脂即成膜物质,是涂料中的主要成分和基础,也称基料,它是决定涂膜性质的主要因素。要求作为成膜物质的树脂在涂料储存期内相当稳定,不发生明显的物理变化和化学变化;在成膜时在规定的条件下,能迅速固化成膜树脂种类繁多,在卷材涂料中常用的树脂有bing烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂和聚氨酯等。不同的树脂,彩铝生产线环保设备改良,其物理性能和化学性能、以及耐候性、耐蚀性是不一样的
(2)颜料
颜料须与树脂配合使用,在涂料中的主要作用是使涂膜着色,颜料比例不同会影响涂膜硬度、光泽度以及耐蚀性等。
(3)溶剂
溶剂的液态涂料的重要组成部分,在涂料烘干过程中是能挥发的成分。一般也用溶剂调节涂料粘度,彩铝生产线环保设备安装,这种用于调节涂料粘度的溶剂称为稀释剂。溶剂对涂料的制造、贮存、涂缚、漆膜的形成和成膜质量有着很大的影响
(4)助剂
助剂是为改善涂料性能而加入的少量添加剂。助剂在涂料中用量很少,作用却显著,如有的能改进涂料和涂膜的性能,有的能改善烘干时间,有的能防止涂膜产生病态等,助剂种类繁多,有催干剂、固化剂、流平剂、消泡剂、消光剂、稳定剂等

彩涂板作为一种集轻质、美观和防腐性能于一体的可直接加工的新型原材料,被广泛应用于建筑、造船、车辆制造、家具等许多行业。作为一种被广泛使用的材料,彩铝生产线环保设备生产,彩涂板在使用中也经常会存在许多的问题,给厂家的生产和使用造成许多不必要的麻烦。下面,淄博鲁昊冶金机械有限公司就为大家讲解一下彩涂板浮色问题产生的原因和具体解决方法,供大家参考。
彩涂板浮色指的是油漆本身所带有的颜料,由于长时间未搅拌浮在油漆表面。形成这种现象的原因很简单,是由于料盘内油漆流动不充分,造成油漆内密度较小的颜色浮出表面,于是就出现了所谓的彩涂板浮色问题。
一般彩涂板的浮色呈斑点状或色差条,靠近上料口处,但是它的膜厚无明显变化。
彩涂板浮色问题的具体解决方法也很简单,只需我们不定期搅拌料盘,添加挡板,增大打漆速度,使料盘内油漆尽快回流王兆升,改变上料口或溢流口位置,改变溢流方式。

板件表面涂布不均匀
造成这种现象的原因主要有:板件不平整或者厚薄不均;钢辊和涂布辊之间的间隙不一致;钢辊和涂布辊之间的油漆太少;涂布辊和板件之间的压力太小。
解决方法:重新选择板材或者调整板材的含水率;调整钢辊和涂布辊之间的间隙;把油泵开关调大;适当降低涂布辊的高度。
板件前端堆漆
造成这种现象的原因主要有:涂布轮转速过慢;输送速度过快。
解决方法:调快涂布轮转速;调慢输送速度。


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