彩涂生产线主要特点

彩涂生产线主要特点

机组设置2台精涂机，可实现在线快速更换面漆颜色

机组工艺段设置焚烧炉，溶剂处理量为300kg/h，完全满足节能和环保的要求

机组全线共设置了8套CPC和1套EPC纠偏系统，确保有效控制带钢的运行轨迹、提高机组的可靠性和作业率。关键的电控设备和仪表采用西门子系列产品。

通过配置少量的专门设备(如层压机和压花机等)，即可生产出家电板，彩涂生产线制造厂家，同时预留了将来增加贴膜工艺的方案。预留在线拉伸弯曲矫直机位置，或增加预清洗段，可适应板形较差的基板。

彩涂生产线制造的摘要

为了更好地消化吸收、优化冷轧各连续生产线的控制系统，以彩涂生产线控制系统优化为例，概述了彩涂线电气传动系统的配置和全线协调运转模式。简要介绍了开卷机、卷取机、张力辊、活套等主要传动设备的控制原理及运行方式。控制系统优化后，生产线运行精度得到了进一步提高，彩涂生产线制造品牌，尤其是固化炉内带钢垂度，彩涂生产线制造，在出入口的活套充放套、缝合缝过涂机时几乎不波动，产品成材率提高了5%，极大提高了生产效益，同时也为同行提供了可借鉴的技术资料。

彩涂机组工艺简介

彩涂机组一般可分为三个段，即入口段、工艺段和出口段。其中，***有代表性和重要的工序集中在工艺段，包括预处理，化涂、涂敷，烘烤、冷却、烘干等。

预处理段的作用是用碱液洗去镀锌板表面的油污和杂物，形成非常清洁的带钢表面，为下一个工序(铬化)提供合格的原板条件，提高铬化层与基板的附着力。

化涂是在镀锌板表面涂一层铬化液，彩涂生产线制造***，目的有两个，一是提高基板的耐蚀性，二是提高基板与底漆之间的附着力。

涂敷一般分为初涂和精涂，基板经过清洗和铬化后，先在初涂机涂一层底漆，经烘干、冷却后，再在精涂机涂面漆(背漆)，烘干冷却后形成成品。

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