镀锌生产线制造制造商的发展历史

1742年马罗英博士对钢铁的热镀锌进行了开创性的试验并在法国皇家学院进行了宣读。1837年，法国的索里尔申请了热镀锌专利，提出了使用原电池(Galvanic)法保护钢的构想，即在铁表面上镀锌防锈的工艺。同年英国的克劳福(H.W.Grawford)申请了以氯化铵为溶剂的镀锌专利，这一方法经过许多改进而沿袭至今。1931年近代冶金工业***杰出的工程师波兰人森吉米尔在波兰建成了世界上首条氢气还原法连续带钢热镀锌生产线，该法在美国获得专利并于1936-1937年在美国和法国Maubeuge钢铁厂分别建成以森吉米尔名字命名的工业性热镀锌生产线。阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。

?镀锌生产线设计分析锌锅的底渣的产生原因

镀锌生产线设计分析锌锅的底渣的产生原因：主要是铁元素进入锌锅铁锌反应生成铁锌合金的原故。带入锌锅中一公斤铁粉，可平均生成13公斤锌。

浮渣Fe2Al5、ZnO、Al2O3等。

②铁元素进入锌锅的因素有如下：

a.钢带脱脂不干净带入的铁粉

b.钢带进入锌锅的温度过高导致钢带中的铁元素溶解进入锌锅

c.沉没辊钢结构设备中的铁元素溶解进入（可以忽略不计）

③因此我们主要是解决钢带上铁元素进入锌的问题

采用可靠并品质良好的脱脂剂，保证生产线上设备正常条件下的，热镀锌生产线上脱脂的观点是脱铁。热镀锌原板（即冷轧板）表面上的残留物有油、铁、灰。只有铁对整个生产线和镀锌产品危害非常大。

要确保 ①锌锅不要超温

②热镀前钢带入锌锅不要超温

现场控制好①、②温度就可避免铁元素过多地溶解入锌锅。

山东凯宏机电镀锌生产线构造

山东凯宏机电镀锌生产线构造,首要由控制系统、主动行车、行车滑架、水平移动滑道、水平行走***、笔直升降***酸雾搜集处理系统等构成。

要用于主动运送酸洗进程的工件,将工件从一个酸洗槽运送到下一个酸洗槽中,使各酸槽中的酸液浓度和铁盐含量阶梯式散布完结废酸有固定槽排放处理。

依据被镀工件与盐酸反应时刻和漂洗、助镀时刻,断定在每个酸洗槽中浸泡时刻、漂洗时刻、助镀时用PLC进行编程,使进、出料主动门、水平行走***、笔直升降***动作,完结工件水平运转和笔直升降,完结工件的酸洗、漂洗、助镀和检查等工序工作。完结酸洗工作主动化。酸雾搜集和处理系统是将酸洗车间闭,通过引风机将酸雾运送到水幕式酸雾净化处理设备中进行处理，使排出气体达到欧盟排放标准。在用锌量控制方面我们生产的镀锌设备有了很大的降低,用锌量减少了为镀锌厂节约了很大的成本,同时降低了***污染的排放,降低成本、降低污染、降低能耗,深受镀锌企业的青睐。

其特点是:提高了盐酸的利用率;延长了厂房和设备的使用寿命,下降了设备的修理本钱;完结主动化酸洗,可节约人力,下降工人的劳动力。