液压工作站彩涂设备液压系统

使用维护要求

为了保证液压设备能达到预定的生产能力和稳定可靠的技术性能，对液压设备必须做到:熟练操作、合理调整、精心***和计划检修。对液压设备在使用时有下列要求

a)按设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度。当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后，应将调节螺钉紧固牢靠，以防松动。对设有锁紧件的元件，调节后应把调节手柄锁住。

b)按使用说明书规定的品牌号选用液压油。在加油之前，油液必须过滤同时，要定期对油质进行取样化验，若发现油质不符合使用要求时必须更换

c)货柜起重机液压系统油液的工作温度不得超过80°C，一般应控制在3570°C范围内。若超过规定范围，应检查原因，予以排除。d保证电磁阀正常工作，必须保证电压稳定，其波动值不应超过额定电压的 5%15

e)不准使用有缺陷的压力表或无压力表的情况下工作或调压。

f)电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门，不得敞开使用，以免积污。

g)当液压系统某部位产生故障时(例如，油压不稳、油压太低、振动等等)，要及时分析原因并处理，不要勉强运转，造成大事故

h)定期检查冷却器和加热器工作性能。经常观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或油气混合时，应及时充气和修理。

j)经常检査和定期紧固管件接头、法兰等等，以防松动。对高压软管要定期更换

k)定期更换密封件。密封件的使用寿命，一般为一年半到二年

1)定期对主要原因元件进行性能测定或实行定期更换维修制度

彩涂生产线设计?前处理

前处理:

开机前，首先检查各类仪表是否正常工作，所标值是否处于工作2状态，彩涂生产线设计价格，控制1#、2脱脂箱水温在(60℃±5℃)之间，控制1、2、3号水洗箱在355℃-60℃之间。如水温超过或未能达到，要及时调整。依次压下各挤干辊，启动各循环水泵，检查各辊的工作状态，经常检查各水箱的水位，控制在正常范围内，并保持有溢流水，定时检测1#、2#脱脂箱液离碱点数，1#、2#喷淋点数应在8-13点，依据板面含油情况而定，每2小时检测1、2、3水洗箱PH值，范围

彩涂机组工艺简介

彩涂机组一般可分为三个段，即入口段、工艺段和出口段。其中，***有代表性和重要的工序集中在工艺段，包括预处理，化涂、涂敷，彩涂生产线设计厂家，烘烤、冷却、烘干等。

预处理段的作用是用碱液洗去镀锌板表面的油污和杂物，形成非常清洁的带钢表面，为下一个工序(铬化)提供合格的原板条件，提高铬化层与基板的附着力。

化涂是在镀锌板表面涂一层铬化液，目的有两个，营口彩涂生产线设计，一是提高基板的耐蚀性，彩涂生产线设计图片，二是提高基板与底漆之间的附着力。

涂敷一般分为初涂和精涂，基板经过清洗和铬化后，先在初涂机涂一层底漆，经烘干、冷却后，再在精涂机涂面漆(背漆)，烘干冷却后形成成品。

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