彩涂生产线升级

***可靠的设备

3.3.1缝合机

缝合机是新日铁整体供货的设备，液压驱动，采用“Z”型冲模，带钢头部和尾部缝合之后建立张力时自动锁紧，牢固可靠，由于缝合工序简单人工操作少，使其效率大为提高。缝合的同时在带钢上冲出中25mm的缝合缝探测孔，为下一步自动控制提供信号探测点

3.3.2涂机

彩涂线的四套涂机全部为整体引进设备，彩涂生产线升级图片，是新日铁专利技术产品，设备精度高，彩涂生产线升级，涂层厚度精度可控制在10%之内。调节准确，在涂敷辊和汲料辊之间安装了高精度测量工具“磁尺”，可精准的调节涂敷辊与汲料辊之间的辊缝从而调整涂膜厚度。各辊传动采用VVVF马达，能准确的控制各辊的转速，并且使传动更加平稳。经检测产品的实物质量表明，漆膜厚度均匀，表面光滑，各项指标均达到日标水平

彩涂生产线升级前处理安全操作规程

1、在前处理传动侧各循环箱体及平台上行走时，彩涂生产线升级厂家，注意管道及脚下发滑以防跌倒摔伤。

2、配液时带好手套，万一脱脂剂溅入眼睛，要及时用清水冲洗

3、给箱体加水时，要有专人注意水位，以免溢出箱体，废液坑废水及时排放，避免4淹没电机。

4、辊面胶层划伤严重，严谨用手去摸挤干辊，防止夹手，应及时通知维修更换

5、生产线运行时，严禁攀爬至各喷淋箱体上方，防止滑入箱体，运行中的挤干辊不允许用手触摸，避免夹伤

前处理:

开机前，首先检查各类仪表是否正常工作，所标值是否处于工作2状态，控制1#、2脱脂箱水温在(60℃±5℃)之间，控制1、2、3号水洗箱在355℃-60℃之间。如水温超过或未能达到，要及时调整。依次压下各挤干辊，启动各循环水泵，检查各辊的工作状态，经常检查各水箱的水位，控制在正常范围内，彩涂生产线升级***，并保持有溢流水，定时检测1#、2#脱脂箱液离碱点数，1#、2#喷淋点数应在8-13点，依据板面含油情况而定，每2小时检测1、2、3水洗箱PH值，范围

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