彩涂生产线调试彩涂板涂层

大多数涂层可作为固体润滑剂，并可满足多数成形工艺的润滑要求，有些涂料可通过调整配方提高涂层的润滑性。如涂层的润滑性不足，可通过涂油、涂蜡、覆可剥离保护膜等方法提高润滑性。但应注意湿滑剂容易吸污物，应在安装前清除。可剥离保护膜在施工结束后也应也尽快去除根据设备状况，工艺条件，彩涂生产线调试供应，零件形状等因素设定合理的加工速度，变形速度过高容易导致涂层剥落。温度低时涂层的柔韧性降低，因此应避免低温加工。若环境温度较低，应将材料加热到一定温度后再进行加工

彩涂生产线调试工艺安全操作规程

工艺安全操作规程

1、从运输车辆吊卸油漆桶时，确认小挂钧务必挂住油漆桶以及运输车上和地面人员位置是否安全后再启动行车

2、调漆时要注意身体和搅拌杆、搅拌叶轮的距离，防止被搅拌叶轮伤害

3、使用液压小车运油漆桶时，必须将桶盖用螺栓拧紧，避免油漆晃动溅出桶外，造成浪费和污染环境.

4、戴好手套及口罩，运行中的涂辊、带料辊不允许随意触摸，严禁在联轴器下方穿行，防止机械伤害

5、清洗辊子时，涂辊、带料辊必须反向，转动速度在手动状态，清洗辊端时，必须停止涂辊、带料辊后进行，严禁顺涂擦辊，彩涂生产线调试价格，严格遵守【涂料颜色更换及清扫作业安全11操作规程】

6、洒落在地面上的油漆、稀释剂要及时清理，避免环境污染，和滑倒伤人。

7、在换涂辊和挤干辊时，嘉兴彩涂生产线调试，必须提前检查吊辊勾子有无开焊，或者***螺丝有无松动，防止铁链断裂，涂辊掉下来伤到工作人员

8、彩涂车间严禁吸烟，动火必须经过车间主管和公司负责安全人员审批

主体设备依次组成为:人工上料→开卷机组I、Ⅱ→二辊夹送机I→二辊夹送机Ⅱ→齐头剪切机→铆接机→压平机一张紧机I→钢板储料活套I→张紧机Ⅱ→预脱脂→辊刷机→脱脂→水洗I→水洗Ⅱ→纯水洗→空气吹扫装置I→化学辊涂机→水汽烘干炉→张紧机Ⅲ→对中机构〡→底漆辊涂机→底漆固化炉→空气吹扫装置Ⅱ→底漆强冷室→对中机构Ⅱ→空气吹扫装置→转向→对中机构→面漆辊涂机→面漆固化炉→层压腹膜机→空气吹扫装置Ⅳ→面漆强冷室→对中机构Ⅳ→空气吹扫装置V→张紧机Ⅳ→钢板储料活套Ⅱ→保户膜腹膜机→张紧机V→剪切机→二辊夹送机Ⅲ→伺服收卷机组→人工下料

主体设备还包括电控系统、液压系统、气动系统。

辅助设备为:钢卷移动小车。

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