?合理控制热镀锌钢板上锌层的附着量

现代化的设施和***的管理系统，为生产、、环保、节能产品提供了可靠地保证。镀锌生产线调试要合理控制热镀锌钢板上锌层的附着量。

首先我先要阐述的：对热镀锌钢板上的锌层的厚度要合理的把握。要合理地降低锌层的厚度。不要在降低锌层的同时降低的自身品牌的美誉度，这是任何厂家生产生存的大忌。

因此有如下原则：

①对彩基板可合理地降低锌层，达到功能寿命与实际使用相结合。

②对热镀锌成品板或有出口订单技术要求的要保证锌层厚度和合同所要求的锌层。

镀锌生产线调试时要控制好哪些因素

镀锌生产线调试时要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。

　　 温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；4、加热办法选用电加热器加热或中频感应加热或天燃气加热办法熔锌。温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。

　　 在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。

　　 一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。

?镀锌生产线设计介绍

镀锌生产线设计介绍，在热镀锌生产线中酸洗的目的就是为了清除钢件上的铁锈，而不是侵蚀钢件;因此过度的酸洗会导致钢件表面变的粗糙，从而导致热镀锌的效果不理想。 它在热镀锌生产中的两个作用：

1.防止侵蚀干净的金属表面，也就是减少酸液中铁的含量。

2.可以达到延长酸洗槽的寿命。 在酸液中加入少量液体，***作用将有效的防止干净的钢件受到侵蚀，而且不会影响铁锈的去除效率。因此当大部分难以去除的铁锈移除之前，已经除锈的部分也能免除酸洗液进一步的侵蚀。

由于我们在酸洗槽中加入了酸洗剂，而得到的光滑的钢件的表面，同事也会有较好的热镀锌的表面;且锌附着量较少，此外也减低铁在酸液中的累积，使酸洗液能够使用的更久。