助镀液综合处理装置结构简介

镀锌生产线调试分析热镀锌生产线的助镀液综合处理装置结构：

　　处置罐上部设有溢流口，标准件该溢流口坐落沉积器的上方；

　　沉积器的上部经过管道与助镀液槽相连接，沉积器的底部则经过带有阀和泵的管道与压滤机相衔接；

　　压滤机的滤液出口经过管道与处置罐相衔接；

　　与鼓风机出风口衔接的管道伸进处置罐内。

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静电喷涂生产线VOC废气处理

热镀锌是一种把除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层而达到防腐目的，静电喷涂生产线VOC废气处理，主要用于各行业的金属结构设施上，镀锌锅则是通过电化学原理来进行工件表面防腐处理的一种工艺。冷镀锌与热镀锌作为有效的金属防腐方法，哪个好呢？锌锅厂家告诉你：

热镀锌先将钢管进行酸洗，静电喷涂生产线VOC废气处理生产，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。

很多正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用冷镀锌，而且锌锅厂家了解到，虽然冷镀锌的价格比热镀锌的价格便宜，但是只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用冷镀锌。热镀锌的效果好，而且寿命也长。

镀锌生产线调试时要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。

　　 温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，静电喷涂生产线VOC废气处理安装，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。

　　 在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。

　　 一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。

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