搅拌器国内外发展现状

近年来，随着科学技术的发展和相关理论的完善和进一步成熟，搅拌器的设计和制造获得了飞速发展。但是，它也面临着必需满足合理利用资源、节能降耗和对环境保护要求的严峻挑战。搅拌器在服从装置规模经济化和品种多样化的同时，正日趋大型化。基于节能要求，开发出变频调速电机、小剪切阻力桨叶、以新型密封代替机械密封和填料密封，以磁力驱动代替机械驱动。基于降低产品总体成本、减少维修***成本和提高设备品均维修间隔时间的要求，大大提高设备运行寿命。基于满足卫生和降低清洗和杀菌成本的要求，实现CIP（就地清洗）和SIP（就地杀菌），提高自动化水平，避免人与产品接触，减少人工操作和待机时间，大大提高产品卫生水平。这些都是现代新型搅拌装置的研究方向，其中有许多方面已经取得丰硕成果，有些方面还在进一步研究当中[3]。

传统的搅拌器密封装置基本有四种，填料密封、机械密封、液压密封和唇状密封。前两种密封同泵的密封类似。液压密封***简单，在搅拌器中用得***少。唇状密封只适用于低压、防尘、防蒸汽的密封，这种密封结构也很少采用，***常用的密封是前两种。其中机械密封成本较高，但泄漏率低；维修频度是填料密封的二分之一到四分之一。

磁力驱动搅拌器的特点是以静密封结构取代动密封，搅拌器与电极传动间采用磁力偶合器联结，水泥搅拌机，不存在接触传递力矩，能解决机械密封与填料密封的泄漏问题。

在新型搅拌桨叶的开发方面，很多公司都在积极开发具有适合于高黏度物料的桨叶的搅拌器，其中美国ROSS公司开发的新型双行星式搅拌器是其中之一。同传统的矩形长条形行星桨叶(见图1.1 a)不同，新型的高黏度搅拌桨叶(见图1.1 b)有一个准确的空间角度，使桨叶的转动轨迹不但有力的推动高黏度物料向前运动，而且推动它向下运动，不产生爬升，而且比传统的行星式垂直桨叶的阻力要小得多。传统的行星式垂直桨叶有两组，强制式搅拌机，每组两片垂直的扁长桨叶，当这两片桨叶在容器里面转动时，产生极大剪切阻力，功耗大增，电流猛升。这个问题一直是传统行星式垂直桨叶的要害所在。新型HV桨叶由于是螺旋式设计，两组HV桨叶在交替转过一个截面时几乎是连续地在切断物料，负荷是连续地处于平衡状态，从而消灭了电流的浪涌现象。

混凝土搅拌机的操作事项

混凝土搅拌机操作步骤及注意事项：操作步骤：1、将立柱上的功能切换开关，拨到“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将自行自动控制运行。2、全过程运行完毕后自动停止，在运行工程中如需中途停机，可按下停止钮然后可重新启动。3、按下启动按钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速、停止、快速、运行指示灯按时闪亮。4、自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。

操作事项：1、用测量规检测叶片与锅壁之间的间隙应为3mm±2mm，若间隙超差时，可调节叶片的上下位置来达到规定范围。2、每次使用后对搅拌叶、锅应及时清理干净，电器部分应避免剧烈震动，远离水和高温，注意防尘。知道搅拌机的使用方法，才能更好提高工程工作效率。搅拌机的结构设计直接影响到对各种混凝土的适应性及材料的强度和耐磨性。因此，在混凝土搅拌机的结构设计时，要充分吸收和借鉴各种不同搅拌机的优点不断提高搅拌机的性能和使用用途，卧式搅拌机，增强搅拌机的搅拌能力。

由于我国建筑行业的高速发展，推动了混凝土生产的迅速提高，所以混凝土机械在施工中的地位日益显著。混凝土搅拌机的用途就是机械化的拌制混凝土，适用于建筑科研、检测中心、大专院校及混凝土构件、施工单位试验室、可搅拌普通混凝土和轻质混凝土，也可用到其它行业试验室对不同物料进行搅拌。

结构由机架、搅拌装置、传动系统所主成。 机架是整个设备的支撑部分，由槽钢和钢管焊接而成。搅拌装置由搅拌筒、搅拌轴、搅拌铲片所主成，搅拌铲片固定在搅拌臂上，并且与搅拌轴主成一体，搅拌铲与搅拌筒底间隙可微量调整。传动系统由电动机、减速器、带传动、链传动所组成。

传动部件材料选择与加工技术：传动部件选用的材料其强度和硬度要合理，不必太大，以免造成不必要的浪费，而其结构形式要简单，降低零件的加工难度，尽量选用***标准零件，便于更换修理。结构的布局技术：混凝土搅拌机主要是靠机架的支撑而站立在地上工作的，故其高度不宜太高，以保证它的稳固，结构也应尽可能的紧凑合理。粉尘及噪声控制技术：为了减少分尘和噪声对工作环境的污染，搅拌机，在搅拌机筒体的上方加了一个筒盖，这样虽然不能起到好的控制噪声的作用，但对粉尘还是有一定的控制作用，也可以对噪声有一定的减弱作用。

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