似膏体充填泵生产厂家配料仓的尾砂、水泥、外加剂经过配料机和配料皮带进入双辊强制式连续搅拌机，搅拌均匀后通过充填泵送入钻孔内。实际施工时，砂浆的骨料配比和含水量应通过现场配合比试验确定。

浆液性能根据实际施工情况进行调配，选择适于不用充填施工的砂浆比例。采空区围岩裂隙、内部冒落松散堆积体及充填接顶采用高浓度水泥单液浆或稀释后灰砂比1∶6、骨料质量比50%左右的砂浆，充填浆液***强度不小于2MPa。

为了减少浆液输送过程中出现的易堵管现象，采用似膏体充填泵生产厂家压力泵送充填砂浆至孔口。其特征在于：A、混凝土泵泵液压系统的发动机为***发动机，装置在底盘前中部中心，它直接驱动液压系统油泵，不驱动齿轮分动箱和分动箱切换机构以及底盘传动轴。主充填管水平段采用无缝钢管，主充填管垂直段上口与水平主充填管连接处应设伸缩管;主充填管垂直段下口与水平主充填管连接处及反向敷设的水平主充填管处应设排砂阀;充填管道连接件的强度不应低于所连接管材的强度。采用连续制浆，连续充填，砂浆搅拌均匀，充填能力大，每班充填结束后采用清水冲洗管路，其水压不应小于0．15MPa。

厚煤层高采出率膏体充填新技术

采用似膏体充填泵生产厂家加压，通过管道把膏体充填料浆输送到井下采煤工作面，在顶板尚未垮落前，及时充填满全部采空区，形成一个以膏体充填体为主体的支撑体系，使采空区上方不出现垮落带，只出现一定高度的裂隙带和弯曲下沉带，有效避免因覆岩含水层或流沙层遭到***而与采空区沟通，防止透水、溃沙事故的发生，控制地表变形，确保“三下”安全开采。液压系统及元件的密封件在高温下变质，弹性变性降低，使密封性能降低，甚至密封失效，使泄漏增加。

主要工艺流程包括物料准备、料浆制备、管道泵送、工作面充填四个步骤。同时在村庄和河堤保护煤柱带内进行了充填开采，开采后，村庄和河堤的***等级都在I级范围内。技术具有安全可靠、采出率高、环境友好的特点，攻克了薄基岩条件下的提高开采上限的难题，在中等含水层下，覆岩厚度岩柱5.6m情况实现安全开采，大幅度减少防水岩柱安全尺寸。同时在村庄和河堤保护煤柱带内进行了充填开采，开采后，村庄和河堤的***等级都在I级范围内。适用于薄基岩条件下“三下”压煤开采。

似膏体充填泵生产厂家充填工艺过程 ①将干线管末端截止阀，工作面布料管所有截止阀关闭，工作面干线软管有截止阀全部打开，地面充填管排气阀打开，开始泵送水，泵送速度80~100 m3/h，当排气阀正常出水时停止泵送。随时准备配灰浆。

②第二步，灰浆推水。相应的技术装备体系包括充填材料制备技术及充填泵送装备,柔性锚杆支护技术及装备,掘进机械机及临时支护等。 先操作程序执行灰浆推水任务、然后通知井下打开截止阀1/4~1/3，再开充填泵。泵送压力控制在2Mpa左右。 灰浆推水的过程中，尽量保持固定泵送速度。灰浆搅拌完成40罐次时，通知井下试探性打开进工作面布料管截止阀（此阀出料管不接入充填区内，专门 观察料浆及事故排料用），观察灰浆稀稠情况，估计灰浆布满整个工作面干线软管时，准备从排水切换到充填，同时干线管末端截止阀全部打开。

打开第六个充填腔布料管截止阀，同时关闭工作面软管***后一个截止阀（***后一个截止阀是同￠150排污管相连接的），当***后一个截止阀关闭后，接着打开排污管冲洗水阀门，冲洗20分钟后，再关闭排污管冲洗阀门。