煤矿用混凝土泵原材料的挑选

煤矿用混凝土泵原材料的挑选步骤很有讲究，充填泵厂家，今天我公司就来为大家讲解一下：

　　1、粗骨料：粗骨料的粒径取决于输送管内径。粗骨料与输送管内径之比宜为1:3(碎石)或1:2.5(卵石)。别的需求粗骨料选用接连级配，针片状颗粒含量不大于10%。

　　2、细骨料：细骨料(砂)对混凝土拌合物的可泵功能有很大影响。细骨料(砂)的细度模数宜为2.3~3.2，选用接连级配，其间粒径在0.315mm以下的细骨料所占的份额不该小于15%，***棒到达20%，矸石充填泵，这对改进可泵性非常重要。

　　3、水泥：为避免混凝土在拌送过程中发生离析，水泥种类需求挑选保水性好、泌水性小的水泥，通常选硅酸盐水泥及一般硅酸盐水泥。

　　4、外加剂：在泵送混凝土中增加外加剂(如减水剂)或掺入过量粉煤灰不仅对下降大体积混凝土的水化热有利，还能改进混凝土的粘塑性和保水性，对泵送还有很大的帮助。

煤矿用混凝土泵的原理介绍

充填泵车是利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械。由泵体和输送管组成。按结构形式分为活塞式、挤压式、液压传动式、水压隔膜式混凝土输送泵。今天就液压传动式充填泵来为您作简单的介绍：充填泵由料斗、液压缸和活塞、混凝土缸、分配阀、Y形管、冲洗设备、液压系统和动力系统等组成。液压系统通过压力推动活塞往复运动。活塞后移时吸料，前推时经过Y形管将混凝土缸中的混凝土压入输送管。泵送混凝土结束后，用高压水或压缩空气清洗泵体和输送管。　　

液压系统采用双回路开式系统，换向速度快，效率高 ；液压油冷却采用***的风冷散热系统，无需接水源，使用简便 ；具有反泵功能，大限度减少管道堵塞 ；配有自动集中润滑系统， 确保转动件使用寿命；电气部分采用PLC控制，具有操控特性；电器箱配备有线遥控手柄，便于操作 。

充填泵具有机械化程度高、操作方便、效率高等优点而获得广泛应用，但输送泵使用过程中的堵管是经常出现的难以处理的问题。

　　堵管常见的位置有进料口、分配阀出料口处、S管阀处、弯管、锥管等位置。前三者混凝土并未泵送到输送管路， 故有的称之为堵管。判断堵塞具体位置主要根据三种表现:

　　1泵送动作及液压系统均正常， 没有异常声音， 泵和管路均无振动。此表现说明泵和管路中均无混凝土流动， 堵塞位置肯定在进料口。此时检查进料口， 料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起而堵塞。

　　排除方法：使泵反向运转以***结块，使混凝土回到料斗重新搅拌，再正向泵送。如果不起作用，则需人工清理，予以排除。

　　2是泵送系统动作突然中断， 并且有异常声响， 泵有较强振动而管道内无相应振动。此表现说明泵中有混凝土流动而管路中没有混凝土流动， 堵塞位置肯定在分配阀出料口处或S 管阀处。

　　排除方法：泵送混凝土结束后，要用高压水将泵体和S管冲洗干净。冲洗无效时，可采用钎镐把残渣去掉，直至彻底清除为止。

　　3是泵送压力逐渐***， 而料斗料位不下降， 管道出口不出料， 泵发生振动， 管路也伴有强烈的振动和位移。此表现说明泵和管路中均有混凝土流动。堵塞位置肯定在管路， 位置一般发生在弯管、锥管， 以及有振动的地段， 用小锤沿管路敲打， 声音沉闷处为堵塞处。

　　排除方法：发生堵塞时，充填泵，可反复正、反转泵，堵管的排除在一边进行反转泵送，一边沿管路检查时，可以用木锤敲打被认为是堵塞的部位，有时能使堵塞的骨料受振后松散而使泵送畅通；若敲打无效，则不可用铁锤或其它可能伤害管道的物件重击。如果堵管部位判断得准确，而且堵塞处离管道卸料的末端不远时，只要把堵塞管拆下，清除其中已堵塞的混凝土，再装回去，即可继续泵送。如果堵管部位离管道末端较远，堵塞段被清理后回装到管路时，矿山充填泵，这段空管由于气塞作用，可能造成再次堵管。在这种情况下，应将堵塞段以后的管道混凝土用压缩空气吹出再接管泵送。如果堵管部位不能迅速判断或者难以拆卸时，应采用气洗方法把混凝土吹除。在堵管的情况下，往往需要分段吹洗。若分成较短的管段也吹洗不动，应尽快***人力，把全部管道逐节拆卸，清除其中的混凝土，并用水冲洗干净。

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