混凝土充填泵***配料仓的尾砂、水泥、外加剂经过配料机和配料皮带进入双辊强制式连续搅拌机，搅拌均匀后通过充填泵送入钻孔内。实际施工时，砂浆的骨料配比和含水量应通过现场配合比试验确定。

浆液性能根据实际施工情况进行调配，选择适于不用充填施工的砂浆比例。采空区围岩裂隙、内部冒落松散堆积体及充填接顶采用高浓度水泥单液浆或稀释后灰砂比1∶6、骨料质量比50%左右的砂浆，充填浆液***强度不小于2MPa。

为了减少浆液输送过程中出现的易堵管现象，采用混凝土充填泵***压力泵送充填砂浆至孔口。充填开采中矿压显现不明显，基本没有初次来压和周期来压，但是在充填采场中，至关重要的就是控制顶板下沉量。主充填管水平段采用无缝钢管，主充填管垂直段上口与水平主充填管连接处应设伸缩管;主充填管垂直段下口与水平主充填管连接处及反向敷设的水平主充填管处应设排砂阀;充填管道连接件的强度不应低于所连接管材的强度。采用连续制浆，连续充填，砂浆搅拌均匀，充填能力大，每班充填结束后采用清水冲洗管路，其水压不应小于0．15MPa。

膏体充填把煤矿附近的煤矸石、粉煤灰、工业炉渣、劣质土、城市固体垃圾等在地面加工制作成不需要脱水处理的牙膏状浆体，采用充填泵或重力加压，通过管道输送到井下，适时充填采空区或离层区，形成以膏体充填体为主的上覆岩层支撑体系，有效控制地表沉陷在建筑物允许值范围内。3、水泥：为避免混凝土在拌送过程中发生离析，水泥种类需求挑选保水性好、泌水性小的水泥，通常选硅酸盐水泥及一般硅酸盐水泥。

煤矿膏体充填材料具有以下特点：

（1） 浓度高一般膏体充填材料质量浓度大于75%，目前高浓度达到88%；

（2） 流动状态为柱塞结构 流普通水砂充填料浆管道输送过程中呈典型的两相紊流特征，管道横截面上浆体的流速为抛物线分布，从管道中心到管壁，流速逐渐由大减小为零，而膏体充填料浆在管道中基本是整体平推运动，管道横截面上的浆体基本上以相同的流速流动，称之为柱塞结构流；②、经过多次调整间隙后(累积3－4mm)异形螺母再也不能调动了，而间隙超过0。

矿用混凝土泵的安全操作

混凝土充填泵***的安全操作场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。作业前的检查。混凝土充填泵***作为大型的施工机械设备，发动机温度过高问题可大可小，但是一定要及时找出形成的原因并找出解决办法，否则会严重的影响施工进程以及设备的使用寿命，造成大量的损失。操作台的电源开关应位于“关”的位置；混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。支腿操作。混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。

在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速16~17m/s)，不得使用臂架。臂架一定不能用于起重作业。泵送作业。混凝土充填泵***支模钢筋形成底板渗漏水：为支设外墙板模板在底板上埋设支模钢筋施工后在底板上外表切割钢筋因为钢筋没有维护层构成化学腐化形成紧张渗水。当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系；末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵2~3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上；支腿也应完全收回，并插入锁销。操作台的电源开关应处“关”的位置。蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等***及***的气体。紧急关闭按钮。

混凝土泵车上有一系列紧急关闭按钮，分别设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上，如遇有紧急情况，只需按下其中的某一个紧急关闭接或就可关闭机器。采用吸、回油过滤，杜绝了杂质进入，保证液压系统安全可靠的运行。如果紧急关闭按钮发生故障，在突发***情况时就不能迅速关闭机器。因此，在每次开始工作之前，必须检查紧急关闭按钮的功能。当紧急关闭按钮被按下时，机器的电动系统即被切断，导致电磁阀等关闭。

如果液压系统产生泄漏，会造成如布料杆下沉等故障现象，此情况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖煤矿用混凝土泵输送管，避免阳光照射。使用要点混凝土泵车的操作人员需经***培训后方可上岗操作。整机水平放置时所允许的大倾斜角为3o，更大的水平倾斜角会使布料的转向齿轮超载，并危及机器的稳定性。如果布料杆在移动时其中的某一个支腿或几个支腿曾经离过地，就必须重新设定支腿，直至所有的支腿都能始终可靠的支撑在地面上。