滚轴筛检修工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。振动筛工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。5、定期检测筛板、筛网磨损情况，如发现筛下物料精度不够时很可能是筛网、筛板已磨损严重，应及时更换。

固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50—60%。

山东恒驰矿业装备科技有限公司经营多年来通过不断的积累，技术力量雄厚，整体素质强。公司秉承“质量安全，服务至上”的经营理念，以市场为导向，不断追求科技创新，历经数十载的努力，拥有完整、科学的质量管理体系。产品畅销***各地，深受客户的信赖

旋振筛的主要特点有哪些？

1、效率高、设计精巧耐用，任何精类、粘液均可筛分。

2、换网容易、操作简单、清洗方便。

3、网孔不堵塞、粉末不飞扬、可筛至500目或0.028mm。

4、杂质粗料自动排出，可以连接作业。

5、独特网架设计，筛网使用时间长久，换网快，只需3-5分钟。

6、体积小，节省空间、移动方便。

7、筛网可以达到五层。

旋振筛在饲料筛分中的应用是什么？

旋振筛分设备在饲料筛分分级中也起到了强大的作用。所谓分级就是将物料筛分成两种以上的等级，并按不同的需求进行处理。饲料行业主要用于粉碎料分级、颗粒料分级以及物料的粒度测定中。筛上物回流粉碎，筛下物则进入配料仓。据资料介绍，筛孔尺寸为1.2mm比较合适。发现事故及隐患，要立即停车，并向有关岗位发停车信号，然后处理。

饲料加工中，为提高制粒机产量，降低制粒能耗，往往采用大直径模孔进行生产，再破碎成小颗粒。颗粒破碎后，需进行分级，将过细的粉状料(制粒过程中未成形的粉料或破碎过程中产生的粉末)和过粗的颗粒(未能充分破碎的颗粒)分离出来，使进入成品处理工段的颗粒满足产品粒度要求。颗粒饲料分级采用二层筛面进行，上层筛筛上物回流破碎，下层筛筛下物回流制粒，中间层为成品。可见，分级筛采用的筛孔规格直接影响产品粒度。不同粒度规格制品分级配用的筛孔尺寸，分级制品粒径(mm)为2.40、3.20、4.00、4.75、6.35、9.50、12.7和碎粒，相应配筛孔尺寸(mm)为1.65、2.23、2.92、3.89、5.21、8.97、11.5和1.16。1、接到开车信号后，由调度集控开启分级筛，待电流下降运转正常后，再向筛子给料。可以看出，要控制某个粒径的颗粒不通过筛孔，应采用比该粒度值小的筛孔直径。

典型制粒工艺中的分级筛一般由斗式提升机直接供料，由于振动筛容易造成物料集中于筛体中部，筛面利用率低，局部料层过厚，影响分级效果，因此建议在分级筛进料口设置一缓冲斗(内设导流板)，使进料沿筛面宽度方向均匀进行。

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直线振动筛的耐磨涂层有什么用？

保护直线振动筛的有效措施之一，就是耐磨涂层。使用耐磨涂层的作用和方法一般包括两大方面：

一、直线振动筛一般操作简便，工作量大，效率高，所筛分的物料一般较为大型或者坚硬之类的，长时间的使用，涂层难免会磨损；

磨损的程度大的话，涂层它的功能也将会失效，所以磨损失效是这些振动筛耐磨涂层主要失效形式之一。

对于各种类型的涂层，磨损失效机理是不一样的。但从***主要的方面来说，主要是由于涂层强度不足而造成的变形磨损。

针对这个问题，作为直线振动筛行业的***已经想出了解救的办法，在使用涂层时，我们可以在涂层中引入苯环或其他一些刚性较大的链段；

增加聚合物的交联程度及极性基团含量，充分利用氢键提高分子间的作用力等；

也可以通过加入一些刚玉、石英或金属粉之类来提高刚性的。

两种方法各有千秋，我们可根据实际需求来做出选择，后者或多或少会有一些不利影响。

二、直线振动筛涂层粘接失效是耐磨涂层失效的另一个主要原因。

在实际应用中保证涂层不发生脱落是涂层应用成败的关键环节。

有些厂家使用的涂层粘连技术不成功，采用的树枝或粘合剂质量较差，在遇水或者高寒的条件下很容易脱落；

因此要尽量采用高强度的粘合剂、改良树脂，从而增加极性基团含量，使两者直线更好的粘合；

改良涂料粘度越大，直线振动筛涂层越牢固，才不易那么轻易的脱落，对直线振动筛来说是一个极大的保护作用。

山东恒驰矿业装备科技有限公司始终坚持以质量求生存、以科技求进步，以创新求发展，以服务求信誉。愿以优异的产品品质、良好的商业信誉，精湛的施工技术和高品质的施工***竭诚与社会各界携手合作，互惠互利、共同发展。