填充泵检查事项

充填泵正常情况下工作结束停车时，使胶带处在负荷状态下，避免胶带输送机载重启动。停车后重新检查各种保护及各个部位的状况，处理异常现象。在现场向接班司机详细交待本班设备的运转情况、出现的故障、存在的问题。

按规定要求对如下内容进行检查：

1、泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。

2、泵站的各种设备清洁卫生情况。

3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固、特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。

4、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。

5、操作手柄是否灵活可靠，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。

厚煤层高采出率膏体充填新技术

采用充填泵加压，通过管道把膏体充填料浆输送到井下采煤工作面，在顶板尚未垮落前，及时充填满全部采空区，工业充填泵，形成一个以膏体充填体为主体的支撑体系，使采空区上方不出现垮落带，只出现一定高度的裂隙带和弯曲下沉带，充填泵价格，有效避免因覆岩含水层或流沙层遭到***而与采空区沟通，防止透水、溃沙事故的发生，控制地表变形，确保“三下”安全开采。

主要工艺流程包括物料准备、料浆制备、管道泵送、工作面充填四个步骤。技术具有安全可靠、采出率高、环境友好的特点，充填泵，攻克了薄基岩条件下的提高开采上限的难题，在中等含水层下，覆岩厚度岩柱5.6m情况实现安全开采，大幅度减少防水岩柱安全尺寸。同时在村庄和河堤保护煤柱带内进行了充填开采，矿用充填泵，开采后，村庄和河堤的***等级都在I级范围内。适用于薄基岩条件下“三下”压煤开采。

充填泵具有机械化程度高、操作方便、效率高等优点而获得广泛应用，但输送泵使用过程中的堵管是经常出现的难以处理的问题。

　　堵管常见的位置有进料口、分配阀出料口处、S管阀处、弯管、锥管等位置。前三者混凝土并未泵送到输送管路， 故有的称之为堵管。判断堵塞具体位置主要根据三种表现:

　　1泵送动作及液压系统均正常， 没有异常声音， 泵和管路均无振动。此表现说明泵和管路中均无混凝土流动， 堵塞位置肯定在进料口。此时检查进料口， 料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起而堵塞。

　　排除方法：使泵反向运转以***结块，使混凝土回到料斗重新搅拌，再正向泵送。如果不起作用，则需人工清理，予以排除。

　　2是泵送系统动作突然中断， 并且有异常声响， 泵有较强振动而管道内无相应振动。此表现说明泵中有混凝土流动而管路中没有混凝土流动， 堵塞位置肯定在分配阀出料口处或S 管阀处。

　　排除方法：泵送混凝土结束后，要用高压水将泵体和S管冲洗干净。冲洗无效时，可采用钎镐把残渣去掉，直至彻底清除为止。

　　3是泵送压力逐渐***， 而料斗料位不下降， 管道出口不出料， 泵发生振动， 管路也伴有强烈的振动和位移。此表现说明泵和管路中均有混凝土流动。堵塞位置肯定在管路， 位置一般发生在弯管、锥管， 以及有振动的地段， 用小锤沿管路敲打， 声音沉闷处为堵塞处。

　　排除方法：发生堵塞时，可反复正、反转泵，堵管的排除在一边进行反转泵送，一边沿管路检查时，可以用木锤敲打被认为是堵塞的部位，有时能使堵塞的骨料受振后松散而使泵送畅通；若敲打无效，则不可用铁锤或其它可能伤害管道的物件重击。如果堵管部位判断得准确，而且堵塞处离管道卸料的末端不远时，只要把堵塞管拆下，清除其中已堵塞的混凝土，再装回去，即可继续泵送。如果堵管部位离管道末端较远，堵塞段被清理后回装到管路时，这段空管由于气塞作用，可能造成再次堵管。在这种情况下，应将堵塞段以后的管道混凝土用压缩空气吹出再接管泵送。如果堵管部位不能迅速判断或者难以拆卸时，应采用气洗方法把混凝土吹除。在堵管的情况下，往往需要分段吹洗。若分成较短的管段也吹洗不动，应尽快***人力，把全部管道逐节拆卸，清除其中的混凝土，并用水冲洗干净。

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