充填泵配料仓的尾砂、水泥、外加剂经过配料机和配料皮带进入双辊强制式连续搅拌机，搅拌均匀后通过充填泵送入钻孔内。实际施工时，矿山充填泵，砂浆的骨料配比和含水量应通过现场配合比试验确定。

浆液性能根据实际施工情况进行调配，选择适于不用充填施工的砂浆比例。采空区围岩裂隙、内部冒落松散堆积体及充填接顶采用高浓度水泥单液浆或稀释后灰砂比1∶6、骨料质量比50%左右的砂浆，充填浆液***强度不小于2MPa。

为了减少浆液输送过程中出现的易堵管现象，采用充填泵压力泵送充填砂浆至孔口。主充填管水平段采用无缝钢管，主充填管垂直段上口与水平主充填管连接处应设伸缩管;主充填管垂直段下口与水平主充填管连接处及反向敷设的水平主充填管处应设排砂阀;充填管道连接件的强度不应低于所连接管材的强度。采用连续制浆，充填泵，连续充填，砂浆搅拌均匀，充填能力大，每班充填结束后采用清水冲洗管路，其水压不应小于0．15MPa。

充填泵系统的发热，直接影响泵的正常工作，发热现象所造成危害，主要有以下几点:

工作液体的温度升高后，使工作液体的粘度下降，充填泵的泄漏增加，泵的实际流量有所下降；

液压系统及元件的密封件在高温下变质，弹性变性降低，充填泵配件，使密封性能降低，甚至密封失效，使泄漏增加。

为了尽量避免上述现象的发生，有些充填泵在使用一定时间后，不得不停下来，使系统降温，从而降低了充填泵的开机率，影响了施工进度。

解决的方法是，根据充填泵系统的负载及正常工作温度要求，选择合适黏度的液压油。液压元件选型不当，造成系统发热混凝土泵液压系统一般为高压大流量系统，充填泵，如果系统中的液压元件。

充填泵是专门供输送水泥细石砂浆、水泥混凝土的自动化设备。它的发展经历了两个时代，一代是用机械力做动力，只能输送水泥砂浆。二代改为已油压做动力，输送高度大幅度***，既能输送水泥砂浆又能输送带有石料的水泥混凝土。

混凝土输送泵采用S管阀换向，密封性好，寿命长；液压系统采用风冷散热，上料高度低，使用简便；能大限度减少管道堵塞，有效延长转动件使用寿命。在泵送混凝土时，砂浆的作用不仅可以填满石子间的空隙，而且可以起到润滑的作用，所以在泵送混凝土时，需要配比一个合适的砂律，不但减少了骨料内的摩擦而且还降低了塑料黏度，还提高保税性能，让混凝土达到好的泵送效率。

综上所述，充填泵具有搅拌浆料均匀，稳定性好，砂浆、石料和水泥的比例调节轻松自如等优点。

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