矿山井下开采过程中，采取预留保安矿柱等技术措施以维持开采过程中空区暂时性稳定。随着开采完毕，地压受到等震动荷载的扰动形成二次应力重新分布，***过程中形成的空区难以维持自身的稳定，给地表重要建筑物或者重要工程安全带来了潜在的威胁，

因此，对开采过程中形成的采空区进行技术处理成为保障安全开采的重要措施，可以有效地控制地表塌陷、山体滑坡等地质灾害，遏止***导致区域性水位下降，防止地表水和地下水动态平衡系统遭受***.

根据采空区产状及分布情况，于地表沿采空区走向按一定间隔布置充填孔，直达采空区顶板。煤矿膏体充填工艺流程分为材料准备、配料制浆、管道泵送、工作面充填等四大部分。充填孔成孔后铺设充填管路，利用充填泵注入水泥-尾矿砂膏体充填料，***后采用注浆泵将纯水泥浆或稀释后较低浓度的充填料高压输送到采空区以完成充填注浆接顶。为保证采空区充填质量，施工检测孔，钻探取芯，通过采空区段的压、注水试验和三维扫描影像等检测手段，检查充填后采空区内浆液***体的充填密实情况等，必要时补注纯水泥浆或稀释后低浓度的充填料以消除质量隐患，实现采空区的完全充填

煤矿用混凝土充填泵操作注意事项

煤炭充填开采技术司机必须熟悉掌握混凝土泵的性能、结构、原理、主要技术参数，具备检查、使用、维护及***的基本技能，必须经过***技术培训，考试合格，方可上岗。充填泵司机如发现充填泵处于非水平稳固状态，应立即停机、调整、处理。7mm时调整摆臂上的异形螺栓将切割环和眼镜板之间的间隙调整到0。开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。电动机及开关地点附近20m以内风流中***浓度达到1.0%时，必须停止运转、切断电源、撤出人员、进行处理。

料斗中的混凝土平面应维持在搅拌轴中心以上，但不超过搅拌轴以上20cm的高度，供料跟不上时，要随时停止泵送。

供料中断时，料斗内的料不可泵完，要多留一些，一般可留一满斗或接近满斗。

泵送中断的时间不能过长，停泵时，应每隔10-15min前后泵送几次。

泵送时间中断时，应停止搅拌，再次泵送前，则应先搅拌。

煤炭充填开采技术和充填管的选择应根据充填能力、充填管线长度、膏体料浆特性、流速等综合确定。膏体充填料浆在管道输送中的一个重要特点是无临界流速，可以在很低的流速条件下长距离输送。充填孔成孔后铺设充填管路，利用充填泵注入水泥-尾矿砂膏体充填料，***后采用注浆泵将纯水泥浆或稀释后较低浓度的充填料高压输送到采空区以完成充填注浆接顶。流速过高，料浆流动需要克服的水力坡降大，管道磨损速度也大，对泵送压力的要求也高；流速过小，则充填能力不能满足生产需要。一般膏体充填系统设计流速0.7~ 1.0 m/s。

膏体充填料浆采用混凝土泵加压管道输送。***强制风冷散热系统油路系统采用强制风冷散热，能更好的适应现场环境，保证液压系统油温处于正常工作范围。搅拌机搅拌好的料浆***入浆体缓冲斗，再靠浆体自重向充填泵进料斗加料，经充填泵加压后的膏体料浆通过充填管，经过充填站附近的充填钻孔下井，再沿在巷道布设的充填管输送到充填工作面，在充填工作面采用液压转换阀控制采空区充填顺序。