矿山膏体充填系统中，混凝土充填泵注意事项输送是实现充填作业的重要环节，在充填站配置并搅拌好的膏体充填料，通过管路输送到井下工作面采空区的充填地点。混凝土充填泵注意事项混凝土充填泵注意事项

目前，国内一些采用膏体充填***的矿山由于缺乏对于管路输送系统的研究，经常发生因管路参数设计的不合理，导致管路堵塞、***事故，以至造成充填作业的失败、生产停顿和企业经济损失，困扰着矿山企业和膏体充填开采技术的发展。

矿山膏体充填管路的设计参数主要包括：管路内充填料的流速、管路内径、管路压力、管路壁厚和管路形式。设计时，根据充填系统充填能力，结合充填料的原料组成、充填料的浓度，考虑钻孔立管深度，水平管路长度等因素进行设计。

煤矿用混凝土充填泵操作注意事项

混凝土充填泵注意事项司机必须熟悉掌握混凝土泵的性能、结构、原理、主要技术参数，具备检查、使用、维护及***的基本技能，必须经过***技术培训，考试合格，方可上岗。充填泵司机如发现充填泵处于非水平稳固状态，应立即停机、调整、处理。开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。7mm时调整摆臂上的异形螺栓将切割环和眼镜板之间的间隙调整到0。电动机及开关地点附近20m以内风流中***浓度达到1.0%时，必须停止运转、切断电源、撤出人员、进行处理。

料斗中的混凝土平面应维持在搅拌轴中心以上，但不超过搅拌轴以上20cm的高度，供料跟不上时，要随时停止泵送。

供料中断时，料斗内的料不可泵完，要多留一些，一般可留一满斗或接近满斗。

泵送中断的时间不能过长，停泵时，应每隔10-15min前后泵送几次。

泵送时间中断时，应停止搅拌，再次泵送前，则应先搅拌。

混凝土泵车堵管部位的判断及处理方法

堵管部位的判断若反泵操作不能排除堵塞，则要找出堵塞位置，拆管排除。可一边进行正泵-反泵操作，一边让其他人员沿着输送管路寻找堵塞部位。中国建设机械协会混凝土机械分会提出了“全行业联合起来，用三年时间发展‘一站三车’，把商品混凝土机械搞上去。一般情况是从泵的出口开始，未堵塞的部位会剧烈振动，而堵塞部位之后的管路是静止的，还可以用木槌敲打检查，凭手感和声音判断堵管部位。

一般而言，直管堵塞可能性小，锥管、弯管可能性大，***末端弯管容易堵塞，在长距离水平输送时，如有管接头漏浆，它后面的直管也容易堵塞。堵管的处理方法：在一边进行正泵-反泵操作，一边让其他人员沿着输送管路寻找堵塞部位时，可以用木锤敲打被认为是堵塞的部位，有时能使堵塞的骨料瓦解而***畅通，若敲打无效，不准用铁锤或其他可能伤害管道的物件重击。混凝土充填泵注意事项可以广泛应用于煤矿采空区和巷道的混凝土充填、黑色金属、有色金属、黄金、化工矿山的采空区回填、污水处理厂污泥的长距离高扬程输送及江河、湖泊的清淤等领域。

如堵管部位判断准确，只要把堵塞段管件拆下，消除其中已堵塞的混凝土，再装回去，即可继续泵送。如果堵管部位离泵机较近，堵塞段被清理后回装到管路，由于这段空管的气塞作用，也会再次造成堵管。在这种情况下，应将堵塞段以后的管道混凝土用气洗或水洗清除，再接管泵送。矿用混凝土泵的特点是：体积小、结构简单、全液压操作、使用方便，而且效率高、施工快、质量好。管线较长时，可分段拆洗。