梭式矿车产品配套件的国际化，由于部分国产配套件不能满足用户对产品的高质量要求， 仍然有较多用户选择进口产品和合资企业的产品作为翻车机的主要配套件。主要包 括减速器、制动器、电动机、普通轴承、关节轴 承、液压元件、电气与控制元件等。
梭式矿车国际市场潜力巨大，国内制造的翻车机产品在价格上具有较强的竞争优势。许多企业的产品已经走出国门。近年 来， 国内一些厂家的产品出口到巴西、印度、伊朗、东南亚等***。出口形式有合作制造出口和 自主设计出口。出口的商务形式有直接与外方签
订合同， 也有和国内某个总承包商签订合同。目前， 许多项目正在商谈过程中。煤炭和铁矿石国际大物流的发展带动了翻车机产业的发展， 翻车机出口也面临着一些问题，梭式矿车使用， 如设计和制造质量需要进一步提高， 知识产权问题等。这些是所有出口企业需要慎重考虑的问题。
受国民经济固定资产***加速的影响， 近几年翻车机在港口、电厂、钢铁企业得到广泛应用。 国内需求量的快速增长为翻车机的发展提供了广阔的市场空间， 近 5 年， 新增翻车机几乎达到之前所制造的翻车机设备数量的总和。强劲的市场 需求刺激了国内制造企业加大对翻车机研发的投 入力度， 与国外合作也在更高的层次展开， 因此， 国内翻车机的技术水平在较短时间内迅速达到国 外***水平， 其产量和质量也实现了同步提升。
翻车机的卸车效率普遍提高，由于电厂和钢厂对物料的需求量逐渐增加， 同时所翻卸的敞车载煤量越来越大， 而且效率要求越来越高， 所以车型也越来越多元化。港口大多采用解列和不解列敞车运输煤炭和矿石， 基本上不再使用能力小的翻车机。
在电厂方面， 小型发电机组逐渐被大型发电机组替代， 每天所需要的煤炭量也增加。所以， 电厂的翻车机基本上是能够翻卸 C70的设备。在冶金行业， 炼铁高炉逐渐变大， 同样， 由于炼铁能力的增加使得烧结设备的能力增加， 钢铁厂大多数设备的翻卸质量为110 t，国内常配套折返式翻车机卸车系统， 效率为 22~ 25节 / h。也存在少量贯通式单车翻车机卸车系统， 效率为 25~ 27节 /h。常用的双车、 3 车翻车机卸车系统卸车效率均有所提高。
翻车机系统分为机旁操作，操作台自动和手动操作。机旁操作为各单机上（旁）操作箱，操作台手动和自动通过鼠标进行切换。正常操作前，必须将某个单机或整个系统电源合上。冬季气温较低时应提前开启油泵。设备正常生产时操作应以自动为主，手动为辅的操作方式。
当系统锁机解除后，在操作台上将操作位置选择开关旋至机旁操作，则该单机即可进行机旁(上)操作。机旁操作应首***行急停复位操作，然后油泵起动，然后即可进行需要的操作。机旁操作以检修时使用为主，梭式矿车，检修人员应熟悉单机设备操作方法，了解设备运行工况。操作箱按钮均已标注所执行的动作。拨车机和推车机运行方向和速度通过转换开关手动控制，选择速度时注意设备所处区域，离终点较近时应选择低速形式运行，翻车机和迁车台运行速度按逻辑设定运行，不用人员参与。迁车台在返回减速限位（迁车减速限位）和返回停止限位（迁车停止限位）之间时不可直接操作返回（或迁车），应反方向操作一段距离，避免速度过快撞击缓冲器。
机旁操作人员应事先了解停止按钮位置，出现状况时可迅速停止，也可以直接按下紧急停止按钮。操作时检修人员注意所处位置是否安全，避开设备可能的运行方向。
操作台软操作分为手动和自动。当在系统锁机解除后，在操作台上将操作位置选择开关旋至软操作位置，则该单机即为工控机操作。工控机操作应首先急停复位，然后油泵起动，变频启动，通过鼠标进行手动或自动操作的切换。
单台设备检修试运通过操作台手动进行时，梭式矿车，必须将其他无关设备切换为手动模式，停止其他设备油泵和变频的运行，现场检修人员与操作人员之间联系通畅。
正常生产时现场值班人员应提前了解各单机设备处于自动还是手动运行状态，熟悉各部的急停按钮位置，了解各设备的运行轨迹，站立在确保安全的位置。不论手动或自动操作，操作台操作人员应密切注意操作画面和监控系统画面各设备动作情况，优质梭式矿车生产厂家，熟悉画面各设备停止按钮位置，操作台急停按钮应在触手可及的范围内，与现场人员联系通畅。
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