填充泵使用的技术措施

1、提前将高抽巷轨道认真检查一遍，不合格的联系相关单位整治至合格。

2、事先在需要安装煤矿充填开采应用位置上方施工好专用起吊锚杆四组，每组两根，型号为φ22×2500mm的高强锚杆，锚杆Φ22×2500㎜，抗拉拔力100KN，锚杆扭矩为200N×M，两根锚杆间距300mm～400mm，锚杆采用全长锚固，使用Z2350锚固剂不得少于3卷，起吊锚杆的外露长度不得小于100mm，不得超过300mm，锚杆垫板使用双螺帽固定。准备好3台5t（或以上）手拉葫芦（1台使用，1台备用，一台吊装时做调整用），起吊环、钢丝绳、绳卡等，经检查合格后方可使用。煤矿充填开采应用作为大型的施工机械设备，发动机温度过高问题可大可小，但是一定要及时找出形成的原因并找出解决办法，否则会严重的影响施工进程以及设备的使用寿命，造成大量的损失。

3、起吊索具选用型号为6×19-18.5mm-1550的钢丝绳头（双股）或用40T大链条（验算Ф18.5mm钢丝绳破断拉力19.95T,大重物为≤3.5T，起吊角度＜10°，安全系数2×19.95×cos10°/3.5=11.22，大于6,符合安全规程规定）。1900年徐工集团引进德国普茨迈斯特的技术，合作生产32ｍ泵车。

4、提前将煤矿充填开采应用各部件管路全部装车，并将油管按照要求用纱布将两端封堵实，避免进杂质。

5、提前做好接火申请以备施工。

6、提前将充填管路打运到位，并将管路铺置联接到位。

7、将煤矿充填开采应用所有部件按矿文要求装车。

煤矿充填开采应用是专门供输送水泥细石砂浆、水泥混凝土的自动化设备。它的发展经历了两个时代，一代是用机械力做动力，只能输送水泥砂浆。二代改为已油压做动力，输送高度大幅度***，既能输送水泥砂浆又能输送带有石料的水泥混凝土。

混凝土输送泵采用S管阀换向，密封性好，寿命长；液压系统采用风冷散热，上料高度低，使用简便；混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。能大限度减少管道堵塞，有效延长转动件使用寿命。在泵送混凝土时，砂浆的作用不仅可以填满石子间的空隙，而且可以起到润滑的作用，所以在泵送混凝土时，需要配比一个合适的砂律，不但减少了骨料内的摩擦而且还降低了塑料黏度，还提高保税性能，让混凝土达到好的泵送效率。

综上所述，煤矿充填开采应用具有搅拌浆料均匀，稳定性好，砂浆、石料和水泥的比例调节轻松自如等优点。

浅谈混凝土泵的特征

混凝土泵，包括摆动油缸、液压油箱、输送缸、洗涤室、主油缸、油泵、发动机组成车载泵液压系统，车载泵液压系统和电气控制系统与底盘通过机械可靠联接，整台机器随底盘如汽车速度自由移动，在城市工地就位。其特征在于：

A、混凝土泵泵液压系统的发动机为***发动机，装置在底盘前中部中心，它直接驱动液压系统油泵，不驱动齿轮分动箱和分动箱切换机构以及底盘传动轴；5、操作手柄是否灵活可靠，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。车载泵液压系统为开式系统，泵输出压力为10.5～20Mpa、泵送能力指数为500～600MPaM3，油路安置可调节流阀在压力相对恒定的摆动系统中，压力设定为19Mpa，该系统中取消了泄压阀、止回阀、卸荷阀、辅安全阀和调速阀，采用包括主液动换向阀、主安全阀、主电磁先导阀、辅液动换向阀、辅电磁先导阀和可调节流阀组成泵送系统主油路，主液动换向阀和辅液动换向阀分别由两个油泵供油，主液动换向阀和油泵组成恒功率系统，辅液动换向阀、卸荷阀与油泵组成压力恒定的摆动系统。

B、电气控制系统设置负责电磁阀的换向的可编程控制器，取代复杂的继电器线路。

C、混凝土泵液压系统中，除两主油缸在有杆腔、无杆腔之间接入了高低压切换阀外，还在两主油缸无杆腔之间接入逻辑阀和电磁先导阀及梭阀，空载阻力为2.5Mpa。