矸石充填泵安装配料仓的尾砂、水泥、外加剂经过配料机和配料皮带进入双辊强制式连续搅拌机，搅拌均匀后通过充填泵送入钻孔内。实际施工时，砂浆的骨料配比和含水量应通过现场配合比试验确定。

浆液性能根据实际施工情况进行调配，选择适于不用充填施工的砂浆比例。采空区围岩裂隙、内部冒落松散堆积体及充填接顶采用高浓度水泥单液浆或稀释后灰砂比1∶6、骨料质量比50%左右的砂浆，充填浆液***强度不小于2MPa。

为了减少浆液输送过程中出现的易堵管现象，采用矸石充填泵安装压力泵送充填砂浆至孔口。主充填管水平段采用无缝钢管，主充填管垂直段上口与水平主充填管连接处应设伸缩管;主充填管垂直段下口与水平主充填管连接处及反向敷设的水平主充填管处应设排砂阀;充填管道连接件的强度不应低于所连接管材的强度。采用连续制浆，连续充填，砂浆搅拌均匀，充填能力大，每班充填结束后采用清水冲洗管路，其水压不应小于0．15MPa。矿山膏体充填系统中，矸石充填泵安装输送是实现充填作业的重要环节，在充填站配置并搅拌好的膏体充填料，通过管路输送到井下工作面采空区的充填地点。

膏体充填把煤矿附近的煤矸石、粉煤灰、工业炉渣、劣质土、城市固体垃圾等在地面加工制作成不需要脱水处理的牙膏状浆体，采用充填泵或重力加压，通过管道输送到井下，适时充填采空区或离层区，形成以膏体充填体为主的上覆岩层支撑体系，有效控制地表沉陷在建筑物允许值范围内。矸石充填泵安装正常情况下工作结束停车时，使胶带处在负荷状态下，避免胶带输送机载重启动。

煤矿膏体充填材料具有以下特点：

（1） 浓度高一般膏体充填材料质量浓度大于75%，目前高浓度达到88%；

（2） 流动状态为柱塞结构 流普通水砂充填料浆管道输送过程中呈典型的两相紊流特征，管道横截面上浆体的流速为抛物线分布，从管道中心到管壁，流速逐渐由大减小为零，而膏体充填料浆在管道中基本是整体平推运动，管道横截面上的浆体基本上以相同的流速流动，称之为柱塞结构流；（三）、转场效率高：一体化计划，自带汽车底盘，机动机动，无需拖运。

夏季小型混凝土泵车维护方法

夏季是混凝土工程施工的主要季节，由于夏季连日的高温天气给小型混凝土泵车的使用带来很多的问题，比如由于温度升高柴油机的润滑油粘度下降，而且动力下降，以至于内部件容易磨损。小型混凝土泵车的发动机、液压系统、电路等都有很大的影响。由于高温导致的设备事故会引起更大的故障发生，所以夏季施工必须做好小型混凝土泵车的***工作。如果充填前的顶板下沉量过大，那么会相应的造成地表沉陷过大，充填效果差。

很多用户对于高温引发小型混凝土泵车的影响认识不足，那么如何在夏季尽量减少高温引发小型混凝土泵车的故障呢，高温下怎么维护小型混凝土泵车呢？先分析一下高温容易引发的故障。

　　1、高温环境下液压系统经常出现爆管、接头漏油、液压阀卡死、电磁阀线圈烧坏，噪音过大等。在夏季老化的电路由于金属丝的热胀冷缩导致外皮割裂，受高温影响plc等控制部件也会出现死机等现象影响运行速度，气温高湿度大的环境下蓄电池通气孔容易堵塞，内部压力过大。4、提前将矸石充填泵安装各部件管路全部装车，并将油管按照要求用纱布将两端封堵实，避免进杂质。

　　2、小型混凝土泵车在高温下长时间运作会导致润滑系统性能变差，油质变坏，底盘等各部件容易磨损。

　　3、高温下发动机升温快，经常导致发动机“开锅”使机油黏度下降，导致拉缸、烧瓦等机械故障。高温持续作业加重可冷却系统的工作负荷，降低了零部件的使用寿命。

根据以上分析的故障总结出下面几点高温环境下对小型混凝土泵车的维护方法

　　1、进入夏季前对设备做一下维修***，发动机更换新的机油，检查风扇水泵、发动机等各部件的性能是否可靠，必要时进行维修和更换。

　　2、持续在高温环境下工作的机械提高使用机油的等级，检查冷却系统、燃油系统是否畅通。更换老化的电线、插头和损坏部件。清理车身的油污、尘土等。

　　3、检查液压油的质量，对受污染的液压油进行更换。

　　4、清理液压油箱，减少污染，来回***油箱的散热功能。检查液压系统的管路、散热器、风扇等运作是否正常。

　　5、操作过程中要注意液压油量要足够，防止管路渗油，防止因为液压管路发生气阻影响设备的灵敏度。

　　夏季对小型混凝土泵车***要遵循及时合理、面面俱到的原则。