预防煤矿用混凝土泵输送管堵塞的方法

煤矿用混凝土泵易堵泵的位置及排除方法如下：　　　

1、进料口处的堵塞：进料口堵塞，通常泵送动作及液压系统均正常，无异常声音和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起。排除方法：使泵反向运转以***结块，使混凝土回到料斗重新搅拌，再正向泵送。如果不起作用，则需人工清理，予以排除。　　

2、分配阀出料口处的堵塞：出料口堵塞，通常泵送系统动作突然中断，并且有异常声响，设备有较强振动，充填泵，但管道内无相应振动。排除方法：往料斗内倒入水泥浆，煤矿充填泵，反复正、反向启动泵，迫使通路打开。如果此法无效，也只能人工排除，拆下相连管，去掉阀内杂物。　　

3、管阀处堵塞：　管阀处堵塞是逐渐形成的，其主要原因是泵送完混凝土后，没有及时用高压水冲洗，致使混凝土残留在管内，天长日久逐渐加厚，堆积固结，造成堵塞。排除方法：泵送混凝土结束后，一定要用高压水将泵体和S管冲洗干净。当冲洗无效时，可采用钎敲，以把残渣去掉，直至彻底干净为止。　　

4 、充填泵混凝土输送管道堵塞：当输送压力逐渐***，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵发生振动，管路也伴有强烈的振动和位移时，可判定是管道堵塞。堵塞部位的判断：堵塞一般发生在弯管、锥管，以及有振动的地段。此时，可用小锤沿管路敲打，声音沉闷处为堵塞处；声音清脆处为正常。用耳听，有沙沙声为正常，有刺耳声为堵塞处。

排除方法：当发生堵管时，应立即采取反复进行正、反转泵的方法，逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。也可用木锤敲击的方法，结合正、反转泵，矿山井下充填泵，使之疏通；当上述办法无效时，说明堵塞严重。查明堵塞段后，将管子拆下，充填泵，用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗，待彻底清理干净后，再接好管道继续泵送混凝土工作。

充填泵配料仓的尾砂、水泥、外加剂经过配料机和配料皮带进入双辊强制式连续搅拌机，搅拌均匀后通过充填泵送入钻孔内。实际施工时，砂浆的骨料配比和含水量应通过现场配合比试验确定。

浆液性能根据实际施工情况进行调配，选择适于不用充填施工的砂浆比例。采空区围岩裂隙、内部冒落松散堆积体及充填接顶采用高浓度水泥单液浆或稀释后灰砂比1∶6、骨料质量比50%左右的砂浆，充填浆液***强度不小于2MPa。

为了减少浆液输送过程中出现的易堵管现象，采用充填泵压力泵送充填砂浆至孔口。主充填管水平段采用无缝钢管，主充填管垂直段上口与水平主充填管连接处应设伸缩管;主充填管垂直段下口与水平主充填管连接处及反向敷设的水平主充填管处应设排砂阀;充填管道连接件的强度不应低于所连接管材的强度。采用连续制浆，连续充填，砂浆搅拌均匀，充填能力大，每班充填结束后采用清水冲洗管路，其水压不应小于0．15MPa。

今天教大家来学习一下煤矿用混凝土泵液压元件以及控制系统的***：首先我们先来讲一讲充填泵泵液压元件的***方法。　　

关于充填泵的液压元件的检查主要是看， 假如是发现了故障的话，这就要在进行任何操作前检查原因而且是要修复整个的回路的。 若充填泵发现油有外泻，原因大致上有三方面：　　

1、排除***原因的情况；　　　　

2、检查安全阀、液压系统钢管和软管、连接件、油缸，发现任何的磨损和裂纹（管子的爆裂可能引起非常严重的后果）；　　　　

3、检查从安全阀到油缸入口的管路，这样就确保了没有外泻或者因为冲击和磨损造成的变形，而且确保连接件是完整的和完全紧固的。

介绍了煤矿用混凝土泵液压元件的***，接下来我们继续分享一下充填泵泵控制系统的***。　　　

充填泵想要正常工作，就要对充填泵的控制系统有一个系统的了解。相信了解充填泵的控制系统的人并不是很多，所以我在这里和大家说一下充填泵的控制系统到底是怎么回事。

充填泵的控制系统的控制方式主要包括这样的几种：　　　

1、常见的液压式和机械式，这也是我们日常生活中使用的***多的控制系统的方式；　　

2、逻辑电路控制方式；　　

3、机电式电器控制式和可编程控制器式了，这两种在日常使用中并不多见。

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