首先受到橡胶导热性能的阻碍，对于厚的橡胶制品来说，采用高温硫化很难使内外层胶料同时达到平均温度。

其次，各种橡胶的耐高温性能不一，有的橡胶经受不了高温的作用，如高温硫化天然橡胶时，溶于橡胶中的氧随温度提高而活性加大，引起强烈的氧化作用，***了橡胶的***，降低了硫化胶的物理机械性能，

高温对橡胶制品中的纺织物***为棉纤维布料超过140℃时，强力下降，在240℃下加热四小时则完全***。涤纶帆布在200℃加热45分钟也完全丧失强力，没有一点耐屈挠性。

以上是为什么耐高温输送带在硫化过程中温度不能太高的原因，希望通过本文能够让您对此有一定的了解。更多关于输送带的资讯请关注我们网站继续了解。

耐高温输送带的应用场景有很多，下面青岛泰六橡胶有限公司带大家了解生产中影响耐高温型输送带耐热性能的因素有哪些。

耐高温输送带腈橡胶压片的大问题是收缩剧烈和表面粗糙,故很难压延，但适当调整胶料配方，延长热炼时间，仍可保证顺利操作，配方应多用软质炭黑，如半补强或热裂法炉黑100份，亦可配用活性碳酸钙等，并要同时添加50份左右的增塑剂，辊温应比天然橡胶低10℃,且中辊温度要低于上辊，有的技术文献推荐温度范围为：上辊60-75℃、中辊35-50℃、下辊50-60℃,遇到传送皮带胶料粘辊时将辊温适当提高，可减小粘辊的倾向。而氟橡胶热炼温度应在40-50℃其传送带胶片的厚度为2-3mm，采用高温压延，下辊冷却的方式进行。聚硫橡胶应采用低温压延,适宜的温度范围为：上辊45℃,中辊40℃，下辊室温，胶片厚度不得超过0.8mm，压延速度进行恒定。它的神奇之处还在于开启了一套全新的商业模式，在这种商业模式中，物流业成为连接电商和消费者的通道。

橡胶输送带向前运行支持和向前牵引FQ，支撑和旋转力Fz和横向力FC牵引力分解，对辊的轴向移动的横向分量，托辊支架固定辊不轴向运动，它不可避免地会对输送带产生一个反力Fy。它使传送带移动到另一侧，从而导致偏差。明确了承载托辊组安装时的偏转力，这是不难理解的橡胶输送带跑偏的原因。耐热输送带皮带输送机械的***知识：电路、气路、油路和传动部位时应该前后进行检查、清理。

理解了以上橡胶输送带的打褶原因，对应的做好调整避免因打褶影响使用就变得简单了。