这种问题出现的原因有两个：一是公式；二是技术

　　先说方：指边胶配方，其流动性不足，硫化橡胶和橡胶棒覆盖不到；

　　重复的过程；是指输送带带成型过程中，板形不规则，胶上面的过程中没有按照要求，与带胶之间的空的空间，导致上述问题；***后，硫化过程：如果以上两个方面没有问题，在硫化过程中，成槽宽度和主人是不合适的压缩比也会出现侧沟和侧路的凝胶现象。

耐高温输送带在硫化过程中温度不能太高的原因

耐高温输送带在硫化过程中，温度是影响其硫化效果的主要因素，如果温度过高或者过低容易导致输送带性能发生变化，理论上硫化过程中温度越高越好，但是不能无限提高硫化温度。

硫化反应随温度升高而加快，温度每上升8~10°(约相当于一个表压的蒸汽压力)，其反应速度约增加一倍；或者说，反应时间约减少一半。随着室温硫化胶料的增加和高温硫化出现，硫化温度趋向两个极端。从提高硫化效率，有人认为硫化温度越高越好，但实际上不能无限提高硫化温度。

输送带的使用范围是越来越广，特别是煤矿行业，更是离不开输送带的使用，但是煤矿用的输送带由于负载的重量较大，所以就会很快出现磨损，这就对煤矿行业使用的耐高温输送带提出了很多的要求，那么具体都应该满足那些要求呢？

1、作用在输送皮带上的张力应使得传动滚筒上的圆周力通过摩擦传递到带体上，而橡胶输送带与滚筒之间必须保证不打滑；

2、作用在皮带上的张力应足够大，使得矿用输送带在两组托辊间的垂度小于一定值；

3.在长期使用下造成的疲劳损坏是因为橡胶传送带在不断的工作过程中造成的损坏累计，由于煤矿运输带自身的工作性质，带体运行时间一般较长，且其中间断时间较短，因此在煤矿生产过程中，大倾角挡边输送带厂家，工业输送皮带的疲劳损坏状况相比其他环境下要大很多，由于煤渣、粉尘等的进入，橡胶运输带与机械设备表面的摩擦力不断增加，致使带体自身材料脱落，造成材料的脱落积累，另外由于皮带传输过程中应力的不断变化，致使其材料内部强度逐渐降低，损坏持续积累，***终造成了疲劳损坏的状态；

4、输送带等自身质量受橡胶覆面、尼龙带的衬垫层数、初张力、橡胶带热硫化以及输送带接头的质量等多方面的影响。

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